¿Cuáles son las diferentes estrategias de trayectoria de la herramienta para optimizar el mecanizado CNC?

Molde y los fabricantes de troqueles utilizan muchos componentes para un proceso efectivo de mecanizado de alta velocidad (HSM). Ahora es un hecho bien conocido que HSM tiene un fuerte impacto en las máquinas herramienta CNC, herramientas de corte, controles, portaherramientas y husillos. Sin embargo, este impacto en la programación y las técnicas de la trayectoria de la herramienta a menudo se olvida.

Hoy en día, la tecnología CAD/CAM se está desarrollando para cumplir con los requisitos específicos de las nuevas estrategias de trayectoria de herramienta que se adaptan al entorno HSM. HSM es el proceso de utilizar tasas de alimentación y velocidades de husillo más altas para eliminar material más rápidamente sin degradar la calidad de la pieza. El enfoque principal es terminar los troqueles y moldes de fresado en una forma neta, para mejorar la precisión geométrica y el acabado de la superficie para que el pulido pueda eliminarse o al menos reducirse.

Para facilitar el mecanizado de alta velocidad, los siguientes son los requisitos para un sistema CAM:

•  Debería maximizar la velocidad de procesamiento del programa

• Debería minimizar las pérdidas de velocidad de avance

• Debe mantener una carga de virutas constante

Es esencial tener en cuenta que una serie de programas CAM abordan el problema, asumiendo que se pueden usar varias estrategias de trayectoria de herramienta especializadas para fabricar la pieza de la manera más profesional posible.

¿Cuáles son los diferentes tipos de estrategias de trayectoria de herramientas? Existen diferentes tipos de estrategias de trayectoria de herramientas que se utilizan para optimizar los servicios de mecanizado CNC. Estos son algunos de ellos:

1. Paso a paso constante: Una trayectoria de herramienta en la que la herramienta sigue la forma de la cajera utilizando trayectorias paralelas que están separadas por un paso constante.

Ventajas:

• Produce un acabado muy consistente y de apariencia regular.

• Esta es la estrategia de ruta de herramienta más simple. Es un enfoque predeterminado y es posible que ni siquiera se le asigne un nombre en el programa CAD.

2. Mecanizado en “Z” constante: Esta estrategia se utiliza especialmente para el acabado, donde la trayectoria de la herramienta sigue una Z constante alrededor del perfil que se está mecanizando. Normalmente se utiliza para paredes empinadas, mientras que en otras situaciones se aplica otra estrategia. Las zonas poco empinadas se evitan limitando el recorrido a ángulos de contacto que oscilan entre los 30 y los 90 grados.

Ventajas:

• Produce un bonito acabado porque las vieiras tienen todas la misma altura.

3. Fresado a lápiz: Una técnica de acabado final destinada principalmente a abordar las esquinas y las áreas cóncavas que no se manejan con las estrategias de la trayectoria de la herramienta utilizadas anteriormente en el programa. El fresado de lápiz permite una trayectoria de herramienta en la que el diámetro de la fresa es el mismo que el diámetro de la característica que se va a fresar. Sin fresado a lápiz ni mecanizado de restos, se requería que los operadores especificaran las esquinas que requerían mecanizado. Si tiene un potente mecanizado de restos, no es necesario el fresado con lápiz.

Ventajas:

• Muy alto acabado superficial.

• Comodidad y productividad

4. Desbaste por inmersión: Una técnica de desbaste en la que el corte se produce a través del movimiento del eje Z únicamente, de forma similar a sumergir un taladro repetidamente en la pieza de trabajo. Aprovecha el hecho de que la mayoría de las máquinas son rígidas en el eje Z y pueden aceptar una mayor velocidad de avance y/o un cortador más grande cuando se usan de esta manera. El hundimiento funciona mejor si la trayectoria de la herramienta está orquestada para garantizar un fresado ascendente.

Ventajas:

• Puede dar como resultado un mayor rendimiento al desbastar.

Al implementar estrategias dinámicas de trayectoria de herramienta, no solo aumentará la vida útil de la herramienta, el acabado superficial y la vida útil del husillo, sino también la rentabilidad total y el tiempo de ciclo. Puede implementar cualquiera de las estrategias explicadas anteriormente según sus requisitos.

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