Cómo garantizar la exactitud y la precisión en el fresado CNC

Hay una gran gran importancia cuando se trata de exactitud y precisión en el fresado CNC. Para producir piezas y productos de la más alta calidad, todos los aspectos del proceso de mecanizado deben realizarse con gran precisión. Cada paso debe ser preciso desde la programación de la máquina hasta el mecanizado real de las piezas para lograr los resultados deseados. Cualquier pequeña imprecisión puede dar lugar a productos defectuosos que afectan a la reputación del fabricante, pero también ponen en riesgo la seguridad de los consumidores. Esta publicación analiza la importancia de la exactitud y la precisión en el fresado CNC y su mejora.

Consejos para mejorar la precisión y la exactitud en el fresado CNC

Al igual que otros procesos de mecanizado CNC, el fresado CNC se basa en computadoras para controlar el movimiento de las herramientas. El nivel de precisión y exactitud en el mecanizado CNC está controlado por la configuración del programa de computadora que dirige el movimiento de la herramienta. Hay varios factores que pueden afectar la precisión y la exactitud del fresado CNC, incluido el tipo de material que se corta, el estado de la herramienta de corte y la precisión de la máquina herramienta. Para lograr los mejores resultados, es fundamental conocer estos factores y tomar medidas para minimizar su impacto. Tomar nota de lo siguiente ayuda a mejorar la exactitud y la precisión del fresado CNC.

• Uso de herramientas de calidad:

  Aunque los movimientos de las herramientas en el fresado CNC están automatizados, las herramientas de calidad también le agregan valor. Asegúrese de utilizar herramientas diseñadas para el tipo específico de corte. También debe calibrar periódicamente sus máquinas herramienta para asegurarse de que funcionan con el mayor grado de precisión.

• Comprenda las propiedades del material:

  Las propiedades del material, como la resistencia a la tracción, el límite elástico, el módulo de Young y la expansión térmica de la pieza de trabajo, deben tenerse en cuenta durante el mecanizado. Por ejemplo, un material de bajo límite elástico se deformaría más que un material de alto límite elástico cuando se sometiera a la misma fuerza de corte.

• Actualice la máquina herramienta inmediatamente:

  Hoy en día, los fabricantes de máquinas CNC agregan nuevas funciones y actualizan regularmente su firmware para mejorar la productividad. Los usuarios pueden actualizarlos rápidamente para optimizar el valor de sus inversiones. Sin embargo, se muestran reacios a actualizar las máquinas herramienta debido a las elevadas inversiones que suponen. Esto puede provocar deformaciones en las piezas o errores de mecanizado, lo que puede aumentar las retiradas de productos.

• Herramienta de corte mejorada:

  Mejorar las herramientas de corte significa usar una herramienta diseñada específicamente para el tipo de material a mecanizar. Hay diferentes tipos de herramientas de corte disponibles, por lo que debe seleccionar la que mejor se adapte a su aplicación para lograr el nivel esperado de exactitud y precisión.

• Ojo con el desgaste de herramientas:

  El desgaste de la herramienta resulta del contacto abrasivo entre la herramienta y la pieza de trabajo. Provoca una disminución en el tamaño de la punta de la herramienta y un cambio en la forma del filo de la herramienta. Esto puede hacer que la herramienta corte de forma imprecisa y produzca piezas de mala calidad.

• Material:

  El material que se mecaniza tiene un impacto significativo en la precisión y exactitud del producto terminado. Los materiales duros como el acero se pueden mecanizar con mayor precisión y exactitud que los materiales más blandos como el aluminio.

• Condición de la máquina:

  La condición de la máquina CNC también afecta la precisión y exactitud del producto terminado. Si la máquina no está calibrada correctamente o sufre desgaste, el producto final no será tan preciso como podría ser.

Los otros factores significativos a considerar para mejorar la precisión y exactitud en el fresado CNC incluyen:

• Condición de la máquina herramienta:

  La máquina herramienta debe estar en buenas condiciones y alineada con precisión.

• Condición de la pieza:

  La pieza de trabajo debe estar libre de defectos y montada con precisión en la mesa de la máquina.

• Condición de la herramienta de corte:

  La herramienta de corte debe estar afilada y bien afilada.

• Parámetros de corte:

  Los parámetros de corte deben configurarse correctamente para la aplicación en particular.

Hay muchas discusiones en estos días sobre la necesidad de exactitud y precisión en el fresado CNC. Algunas personas sienten que la industria se ha centrado demasiado en estos dos factores, mientras que otros creen que siguen siendo dos de los aspectos más críticos del proceso. No hay duda de que la exactitud y la precisión son esenciales en cualquier proceso de fabricación. Sin embargo, hay varios factores que deben tenerse en cuenta, como la velocidad, la eficiencia y el costo. Es importante lograr un equilibrio entre todos estos factores para producir los mejores resultados posibles. Esta publicación finaliza informándole sobre un taller de máquinas CNC de última generación, BDE Manufacturing Technologies (BDE), que considera todos los factores antes mencionados durante el fresado CNC para cumplir con los requisitos de sus clientes. Manténgase en contacto con el equipo de BDE y sepa cómo garantizan una precisión óptima en el mecanizado CNC.