Máquinas CNC:la lista definitiva de lo que se debe y no se debe hacer

Las máquinas herramienta CNC son herramientas de trabajo esenciales en el entorno de fabricación moderno de hoy. Las demandas constantes de una mayor velocidad de producción, piezas en constante cambio con mayor complejidad y el enfoque en la calidad constante del producto exigen que sus máquinas CNC se mantengan en óptimas condiciones para cumplir o superar estos requisitos.

A continuación, se ofrecen algunos consejos que le ayudarán a sacar el máximo provecho de sus máquinas CNC durante un período de tiempo prolongado.

Configuración n.º 1

Hacer Prepare y coloque accesorios, herramientas y materiales cerca de sus máquinas CNC para reducir el tiempo de configuración y mantener los cambios lo más simples posible. Si el espacio no le permite hacerlo al lado o cerca de sus máquinas, debe asignar una ubicación específica para el trabajo de preparación dentro de sus instalaciones. Esto asegurará que la preparación enfocada y todo lo que necesita para hacer el trabajo esté disponible.

No cree procesos de configuración complejos, si es posible, ya que pueden resultar en tiempo de inactividad y errores innecesarios.

💡 Muchos fabricantes trabajan con accesorios especializados que son costosos y requieren tiempo para diseñarlos y fabricarlos. Son útiles para una operación en particular y posibles solo para una parte en particular. Si la necesidad de piezas específicas y la operación requerida aumentan, los gerentes responsables deben considerar y recomendar la compra de un Centro de Mecanizado de 5 ejes; esto le ahorrará accesorios costosos y tiempo, energía y, a largo plazo, dinero.

Precisión n.º 2

Hacer comprender los componentes utilizados en sus máquinas CNC. Una máquina con un sistema de accionamiento lineal es ciertamente moderna y atractiva; sin embargo, estos sistemas también son más sensibles y costosos. Si bien pueden ayudar a sus máquinas a lograr una tolerancia ligeramente mejor, se utilizan preferiblemente en un mejor entorno de mecanizado.

💡 ¿Por qué no considerar las máquinas modernas con buena mecánica general, husillos de bolas de calidad y guías de rodillos lineales o guías de caja sólida? Endurecidos, pulidos y raspados a mano a la perfección, son perfectamente capaces y se ha demostrado que brindan precisión y estabilidad a largo plazo.

Más allá de tener una buena estructura mecánica y componentes de alta calidad en sus máquinas CNC, preste atención al entorno en el que operan las máquinas. Esto se omite e ignora ampliamente, pero es muy importante.

No coloque sus máquinas CNC cerca de una fuente de calor o enfriamiento (por ejemplo, un acondicionador de aire que sopla directamente sobre sus máquinas). Una puerta que se deja abierta cerca de sus máquinas CNC también puede perturbar la mecánica de la misma manera que las temperaturas más frías o más cálidas del aire que ingresa a su taller podrían influir negativamente en el rendimiento de la máquina. En resumen, asegure una buena circulación de aire en todo momento.

Del mismo modo, tampoco es aconsejable colocar sus máquinas CNC sobre un drenaje o conducto de cables, ya que podría generar vibraciones durante el mecanizado.

💡 Mantenga la temperatura recomendada de alrededor de 25 grados centígrados y mantenga una temperatura constante y estable dentro de su taller.

# 3 Tolerancia

Hacer Asegure una temperatura estable en el taller ya que la temperatura fluctuante y cambiante puede afectar las tolerancias. Suministre aire limpio a sus máquinas CNC. Su compresor de aire no debe ubicarse demasiado lejos y debe proporcionar aire filtrado limpio y seco.

💡 Los centros de mecanizado CNC utilizan aire para limpiar el husillo y el cono de la herramienta durante el cambio de herramienta, proporcionar aire para el sistema de lubricación Air-Oil en el husillo (si está disponible), limpiar el sistema de medición de herramientas y operar dentro de las básculas de vidrio lineales (si están disponibles) ) para proteger su costosa báscula de vidrio de contaminantes externos. (Presión de aire positiva constante de adentro hacia afuera), se usa un sistema similar en la punta del husillo de su máquina, la presión de aire positiva de adentro hacia afuera evita que el refrigerante o la suciedad ingresen a su husillo durante el mecanizado.

No coloque sus máquinas CNC cerca de máquinas de fundición, estampación, soldadura o rectificado. También se debe evitar estrictamente el polvo en cualquier forma u ondas de choque creadas por prensas, estampados o variaciones y fluctuaciones eléctricas.

Acabado de superficie n. ° 4

Hacer Utilice los avances y la velocidad adecuados durante el mecanizado de piezas. Tenga en cuenta que estos factores pueden afectar la calidad de la superficie de su pieza o molde:Vibración causada por la propia máquina CNC; herramientas que no estén afiladas ni desequilibradas; portaherramientas que no sean adecuados o estén desequilibrados; así como la influencia de fuentes externas a su máquina (mencionadas en el punto anterior - polvo u ondas de choque creadas por prensas, estampados o variaciones y fluctuaciones eléctricas). Estos factores no solo reducirán la vida útil de su herramienta, sino que podrían acortar la vida útil del propio husillo de su máquina CNC.

No use herramientas gastadas o que ya estén en el límite o un ajuste de velocidad / avance demasiado bajo, ya que pueden causar marcas de quemaduras en las piezas de trabajo. Asimismo, evite usar la misma herramienta para desbastar y terminar si la calidad de su superficie debe ser buena.

💡 Compruebe que su pieza esté sujeta de forma rígida y estable. Si usa accesorios, asegúrese de que el accesorio soporte la pieza correctamente.

# 5 Herramientas de corte

Hacer Elija las herramientas de corte adecuadas y comience con los ajustes de corte recomendados para lograr una superficie y un acabado de alta calidad. Si su operador tiene experiencia, sabrá qué se requiere para lograr el mejor resultado.

No Utilice herramientas desafiladas, incorrectas (dimensiones) o herramientas que no sean adecuadas para los materiales utilizados, ya que pueden causar bordes ásperos, marcas de corte, marcas en relieve o marcas de quemaduras en los acabados. O simplemente dar como resultado un rendimiento deficiente.

Refrigerante n. ° 6

Hacer Compruebe el refrigerante con regularidad para asegurarse de que la cantidad y la mezcla correctas utilizadas sean adecuadas para el funcionamiento continuo de su máquina.

No Utilice refrigerante de alta concentración, ya que puede dañar la máquina y oxidar o corroer los componentes. Además, puede afectar la salud de su operador.

Consulte a su máquina y al proveedor de refrigerante para que le recomiende una mezcla a base de agua adecuada para sus necesidades de mecanizado y fabricación.

Lubricante n. ° 7

Hacer Compruébelo con regularidad y utilice el lubricante recomendado adecuado para sus máquinas CNC. Consulte los manuales de su máquina para conocer el tipo de aceite, la marca y la viscosidad adecuados. A largo plazo, el uso del lubricante adecuado mantendrá su máquina funcionando al máximo rendimiento. El lubricante correcto utilizado para los componentes internos de las máquinas CNC también puede ayudarlo a maximizar la salud y el rendimiento de su máquina, especialmente el del husillo de la máquina.

No utilice lubricantes económicos y no recomendados por el proveedor de la máquina. No olvide verificar las propiedades del lubricante para asegurarse de que sea compatible con la máquina y los componentes internos de la máquina como sellos, mangueras y otras partes.

💡 Cuidar su máquina CNC es similar a cuidar su automóvil y el motor del automóvil. Si se utilizan los lubricantes incorrectos, no solo se anularán las garantías, sino que también se generarán costos de reparación para usted.

Sobrecalentamiento n.º 8

Hacer manténgase dentro de la recomendación de carga del husillo para evitar el sobrecalentamiento del husillo y del motor del husillo. Cambie los filtros con regularidad y compruebe que el aire comprimido se mantiene limpio y seco para evitar la contaminación por agua y suciedad. Un eje sobrecalentado podría resultar simplemente por tener un filtro de aire obstruido en el motor del eje o en el sistema de enfriamiento del eje.

💡 Utilice un husillo con un sistema de lubricación por aire-aceite o un sistema de lubricación por chorro de aceite de Hwacheon (preferido) si desea hacer funcionar su máquina herramienta a mayores RPM durante más horas de corte. Reemplace el filtro y renueve el aceite con regularidad para sus sistemas de lubricación de husillos. Nota:esto es válido para Air-Oil y también para husillos Oil Jet.

No use un husillo con lubricación engrasada para un mecanizado extenso a RPM completas, se recomienda no más de unos pocos (10) minutos ya que hacerlo provocará un sobrecalentamiento. Los sistemas de lubricación con grasa son sistemas cerrados en los que no entra grasa nueva para reemplazar la grasa gastada o, lo que es peor, la grasa quemada. En caso de sobrecalentamiento, la grasa eventualmente perderá su efecto lubricante y se quemará, lo que provocará fallas en los cojinetes del husillo y un extenso tiempo de inactividad de la máquina, así como un alto costo.

💡 Es necesario dejar que el eje se enfríe después de haber sido utilizado a velocidades máximas y hacerlo funcionar a RPM más bajas durante algún tiempo. Hacerlo ayuda a prolongar la vida útil del eje.

Los husillos de aire-aceite pueden funcionar a las RPM máximas durante un período de tiempo más largo (aproximadamente 2 horas) en comparación con las versiones lubricadas con grasa. Si necesita un tiempo de funcionamiento más prolongado, es mejor hacerlo funcionar al 80% de su rango máximo de RPM o dejar tiempo de funcionamiento a velocidades más bajas intermedias.

Solo un sistema de lubricación Oil-Jet (diseñado y utilizado por Hwacheon) ofrece la garantía de hacer funcionar su husillo a las RPM máximas durante 24 horas o más si es necesario.

Fallos n.º 9

Hacer Asegure el ajuste correcto de las herramientas mediante el uso de una sonda de medición automática de herramientas (ya sea mecánica o láser para herramientas más pequeñas y de mayor precisión). Luego, la herramienta medida se puede colocar en el cambiador de herramientas de la máquina a su número de bolsillo asignado. La entrada de datos del número de herramienta, los datos de longitud y radio y la velocidad de avance se introducen en el control CNC. Asegúrese de que el punto de referencia de la pieza también se proporcione al CNC y de que se haya seleccionado el programa de CNC correcto.

💡 Se pueden evitar muchos bloqueos de máquinas siguiendo sistemáticamente estos pasos todas y cada una de las veces.

No Intente continuar con la operación de mecanizado o intente reparar la máquina usted mismo si su equipo no puede solucionar el problema y solucionar el problema. Independientemente de la gravedad o en qué dirección se bloquee la máquina CNC, le recomendamos encarecidamente que se ponga en contacto con el servicio de asistencia técnica disponible local o, mejor aún, póngase en contacto directamente con el fabricante de la máquina.

Para obtener más información, consulte nuestro artículo sobre Choque de máquina herramienta CNC de 5 ejes (y las mejores formas de administrarlo)

Portabrocas y accesorios n. ° 10

Hacer asegúrese de que sus piezas de trabajo estén bien sujetas. Asegúrese de que los mandriles utilizados en las máquinas de torneado no solo se limpien (no use una pistola de aire para hacerlo por conveniencia) sino que también se mantengan y engrasen regularmente. Esto ayuda a mantener la eficiencia y las características operativas de los mandriles. Consulte con el fabricante de la máquina CNC que suministró la máquina CNC y el mandril, o directamente con el fabricante del mandril, para obtener recomendaciones sobre el mantenimiento, los intervalos de engrase y el tipo de grasa que se utilizará.

No Utilice una pistola de aire para limpiar la máquina o las piezas de la máquina dentro de sus máquinas CNC. Esto dará como resultado que una pequeña cantidad de suciedad, virutas y posiblemente refrigerante ingresen directamente al sistema; esto afectará la funcionalidad y la seguridad del equipo y las máquinas CNC a largo plazo.

💡 Mandriles hidráulicos o manuales de torno, punta del husillo de la máquina, cubiertas de guías y guías inferiores, escalas lineales de vidrio, mecanismo ATC; todos estos pueden verse afectados debido al uso extensivo de pistolas de aire.

# 11 programadores

Hacer invierta adecuadamente en programadores experimentados y en varias formas de programación, ya que las operaciones de las máquinas CNC están controladas por controles CNC.

No Intente operar máquinas CNC altamente sofisticadas si hay una falta de conocimiento. Por ejemplo, sin el conocimiento adecuado, los códigos G y M o la entrada de datos pueden configurarse incorrectamente; tales errores pueden causar múltiples y costosos problemas desde el inicio de sus procesos de corte.

Operadores # 12

Hacer contrate a los operadores de máquinas adecuados y continúe mejorando sus habilidades y conocimientos para optimizar el rendimiento de sus máquinas herramienta. Dado que estas máquinas son inversiones costosas, debe asegurarse de que se manipulen y operen correctamente.

No Desplegar inmediatamente a los operadores de máquinas a cualquier máquina CNC con la que no estén familiarizados, incluso si tienen alguna experiencia previa en mecanizado. Siempre que sea posible, déles suficiente tiempo para familiarizarse con su máquina herramienta CNC antes de presionar el botón de Inicio.

Automatización n.º 13

Hacer aproveche las soluciones de automatización, especialmente durante este desafiante entorno actual. Consulte las diversas opciones disponibles para aumentar la eficiencia de su producción y diversificar su oferta de productos. Mezcla baja:volumen alto o High Mix - Low Volume, hay soluciones disponibles. Reduzca la mano de obra y confíe en ingenieros con más conocimientos.

No Ponga en peligro su programa de producción y entrega evitando todas las opciones de automatización. Hable con su proveedor de máquinas CNC para averiguar qué sistema de automatización tiene más sentido para sus necesidades de producción.

💡 Recuerde, la solución más barata no es necesariamente la mejor manera de ganar más dinero; por el contrario, la opción más cara puede que tampoco sea la solución adecuada. Tampoco es necesario cambiar de proveedor, siempre que sea un profesional y tenga una línea completa de máquinas y soluciones para usted.

Las soluciones de automatización están disponibles en Hwacheon Machine Tools. Hable con los expertos para encontrar la mejor solución para sus necesidades específicas. Empresas como Hwacheon fabrican buenas máquinas y brindan un servicio eficiente a lo largo de los años. Estamos familiarizados con la automatización ya que la utilizamos en nuestras propias producciones y, lo mejor, todas están diseñadas y fabricadas internamente. Todavía hoy.

Puede leer más sobre la línea de automatización con alta flexibilidad en el mecanizado CNC aquí

Mantenimiento n.º 14

Hacer siga un programa de mantenimiento detallado y realice comprobaciones periódicas para garantizar los niveles máximos de rendimiento y tiempo de actividad de sus máquinas CNC. El mantenimiento regular de sus máquinas CNC es un factor crucial en el funcionamiento de un taller de mecanizado exitoso.

No deje que la suciedad, los materiales y los desechos se acumulen, ya que pueden provocar daños e imprecisiones en el mecanizado de sus piezas, lo que le costará tiempo de inactividad y pérdidas en las costosas reparaciones.

💡 Asegúrese de que sus operadores traten bien sus máquinas CNC, ya que son sus inversiones para generar ingresos.

Obtenga la guía electrónica gratuita [lista de verificación] Los principales consejos de mantenimiento preventivo para sus máquinas herramienta CNC

Seguridad n.º 15

Hacer Implemente y mantenga un entorno de trabajo seguro eliminando los peligros y las áreas de accidentes potenciales en todo su taller.

No ignore cosas simples como conectores o tornillos sueltos, piezas que no están montadas correctamente; asegúrese de que todas estas estén verificadas antes de presionar el botón de inicio. En la fabricación, los tiempos de inactividad de la producción y las reparaciones costosas a menudo resultan en pérdidas de ingresos. Estos serán perjudiciales para sus resultados financieros si producir productos de alta calidad y entrega rápida es su nicho para mantenerse competitivo.

Comprender cómo sus máquinas CNC y sus funciones pueden equiparlo mejor con las mejores prácticas y conocimientos para mejorar la eficiencia operativa de su fábrica, aumentar los ingresos y evitar que se produzcan problemas innecesarios.