Cómo crear un orificio avellanado en piezas de metal:una guía paso a paso

Las cabezas de tornillos que sobresalen son antiestéticas y a menudo alteran la estética de las piezas metálicas. El avellanado es un proceso que ayuda a prevenir esta protrusión e implica el agrandamiento del borde del orificio piloto.

Por lo tanto, el objetivo principal del avellanado es ocultar la cabeza del tornillo en piezas de metal, madera o plástico. También ayuda a prevenir lesiones graves o arañazos que podrían producirse como resultado de las cabezas de los tornillos que sobresalen.

En este artículo, le brindaremos información sobre cómo hacer un agujero avellanado en metal. También destacaríamos los tipos de brocas que se utilizan para realizar avellanadores en metales y las aplicaciones habituales de estos agujeros. Entonces, sigue leyendo.

Avellanar metales no es difícil, especialmente si se conocen los tipos de agujeros y las herramientas adecuadas para el trabajo. A continuación se muestra un desglose paso a paso de cómo hacer un agujero avellanado en metal.

1. Taladre el agujero piloto

Antes de hacer un agujero avellanado, es necesario perforar el agujero guía. El primer paso al perforar un agujero piloto es elegir el diámetro del eje del tornillo que desea utilizar, ya que ayudaría a seleccionar la broca adecuada. Asegúrese de que la broca seleccionada sea del mismo tamaño que el tornillo o 1,6 mm más pequeña.

Antes de comenzar a perforar un agujero, lo mejor es asegurar el metal con una abrazadera para garantizar que no se produzca ningún movimiento durante la perforación. Después de asegurarte de que el metal esté seguro, marca dónde deseas perforar y luego instala una broca.

Al perforar, sostenga el taladro de manera que quede perpendicular a la superficie metálica y presione el gatillo. Aplica presión al taladro hasta que alcance el mismo tamaño que el tornillo que deseas utilizar con el agujero.

2. Verifique y asegúrese de que el ángulo del avellanado sea correcto

El uso de un ángulo de avellanado incorrecto frustra el objetivo del avellanado, ya que la pieza metálica seguiría teniendo un aspecto desagradable. Por lo tanto, para garantizar un ajuste seguro de los tornillos, debe tener el ángulo de avellanado correcto. Por ejemplo, al avellanar tornillos métricos, se recomienda un ángulo de 90 grados, mientras que para los tornillos estándar se recomienda un avellanado de 82 grados.

3. Seleccione la broca avellanadora correcta

Elegir la broca avellanadora adecuada implica seleccionar el diámetro de broca adecuado. La razón es que el diámetro de la broca juega un papel importante a la hora de determinar qué tan bien encajará el tornillo en el orificio avellanado después de perforar.

Si utiliza un diámetro de broca menor que el del tornillo, entonces la protuberancia de la cabeza del tornillo es inevitable. Por lo tanto, es mejor utilizar brocas aproximadamente del mismo tamaño que la cabeza del perno o tornillo que desea utilizar.

Para medir el tornillo o la cabeza del perno, es recomendable utilizar un calibre y apretar sus mordazas alrededor de la cabeza del tornillo. El objetivo aquí es garantizar que la cabeza del tornillo no sobresalga. En cambio, encaja al ras dentro del orificio del avellanado.

4. Inserte la broca avellanadora en el portabrocas

El portabrocas es la parte del taladro que sujeta la broca en su lugar. Es especialmente importante cuando la broca está girando para evitar accidentes. Este componente dispone de un collar de apriete y de un tornillo de banco de tres vías. La mejor manera de apretar la broca en el portabrocas depende principalmente del diseño de la broca. Sin embargo, las formas más comunes son usar una llave de portabrocas o una llave de portabrocas a mano.

Para los diseños que requieren una llave de portabrocas, encontrará un orificio abierto en el portabrocas para insertar la llave y luego apretar o aflojar.

Además, apretar el mandril está bien, pero asegúrese de que no esté demasiado apretado para no tener dificultades para separar la broca avellanadora después de taladrar.

5. Ajuste el taladro a la profundidad correcta

Cuando haces un agujero avellanado en metal, la profundidad y el tipo de broca son importantes si quieres que la cabeza del tornillo quede al ras con el metal. Lo mejor es configurar el ajustador a 4 mm o más para obtener la profundidad correcta.

Además, tenga en cuenta que la profundidad precisa a la que configuraría el ajustador depende del tamaño de la cabeza del tornillo. Usar la profundidad correcta ayudaría a evitar un avellanado excesivo (la presencia de un espacio en la parte superior de la cabeza del tornillo) o que la cabeza del tornillo sobresalga de la pieza metálica.

6. Taladre el agujero del avellanador

Empuje el taladro con la broca de avellanado unida ligeramente al orificio piloto para perforar el avellanador. Profundice hasta alcanzar la profundidad deseada. Es importante tener en cuenta que la profundidad exacta de la perforación depende del tamaño de la cabeza del tornillo y de la broca avellanadora.

7. Inspeccione el orificio del avellanador

Al finalizar la perforación, verifique el orificio del avellanado con un perno o tornillo. Asegúrese de que el perno o tornillo quede al ras con la superficie metálica.

Existen brocas de diferentes materiales para trabajos de avellanado y el tipo elegido suele depender de la pieza de trabajo. Incluyen:

Acero de alta velocidad (HSS)

Se trata de brocas fabricadas con acero de alta velocidad. Este acero contiene cromo, vanadio, cobalto, acero al carbono y tungsteno o molibdeno. El HSS se utiliza en el avellanado de metales debido a su capacidad para soportar altas temperaturas (hasta 6500 °C) sin perder su dureza.

Además, las brocas están fabricadas con metales de perforación HSS a velocidades 3 veces superiores a las de las brocas convencionales.

Carburo

Las brocas de carburo o brocas de carburo de tungsteno están hechas de una combinación de carbono y tungsteno. Tienen una resistencia superior, lo que les permite ser útiles cuando los ingenieros hacen un agujero avellanado en metal.

Las brocas de esta categoría también pueden funcionar a alta velocidad debido a su capacidad para absorber calor de manera eficiente. Las brocas de carburo se pueden cortar cobre, bronce, acero, aluminio, hierro fundido y otros metales abrasivos.

Cobalto

Estas brocas contienen una aleación de acero de alta velocidad con entre un 5 y un 8% de cobalto. El contenido de cobalto de esta broca la hace más resistente al calor, un atributo importante para la perforación de metales. Esta resistencia al calor hace que sea menos probable que se produzcan daños por calor cuando se utilizan brocas de cobalto.

Además, las brocas de cobalto son ideales para avellanar metales duros como hierro fundido y acero inoxidable.

Hay varios ángulos de avellanado y todos tienen usos diferentes. Sin embargo, a continuación se detallan los ángulos de avellanado más comunes y sus usos.

60° (Desbarbado)

El objetivo principal de este ángulo de avellanado es eliminar rebabas o bordes afilados del área del tornillo de una pieza metálica. Después del desbarbado, el metal tiene bordes más lisos.

75° (Cabezas de remaches)

El ángulo de la cabeza del remache es ideal para la mayoría de los tipos de cabezas de remache, incluidos los remaches de accionamiento, al ras, de bloqueo por fricción, Oscar, autoperforantes, de acero estructural y sólidos.

82° y 90° (Tornillo avellanado)

Hay dos ángulos para tornillos avellanados. Sin embargo, el ángulo exacto elegido depende del estándar de tornillos avellanados de la industria. Por ejemplo, el estándar de EE. UU. es 82°, mientras que otros países y regiones utilizan tornillos avellanados de 90° y los mismos ángulos.

120° (Remaches de chapa avellanada)

El tipo de remaches utilizados para chapas metálicas son los remaches ciegos y más delgados, que a menudo requieren un ángulo de avellanado de 120°. Este requisito de ángulo se debe a su uso para unir láminas de metal.