Cómo Crear un Agujero Avellanado en Piezas Metálicas: Guía Paso a Paso

Las cabezas de tornillo salientes son antiestéticas y a menudo arruinan la estética de las piezas metálicas. El avellanado es un proceso que ayuda a prevenir esta protrusión e implica el ensanchamiento del borde del agujero piloto.

Por tanto, el propósito principal del avellanado es ocultar la cabeza del tornillo en metal, madera o plástico. También ayuda a prevenir lesiones graves o arañazos que podrían ocurrir como resultado de cabezas de tornillo salientes.

En este artículo, le proporcionaremos información sobre cómo hacer un agujero avellanado en metal. También destacaremos los tipos de brocas utilizados para hacer avellanados en metales y las aplicaciones comunes de estos agujeros. Así que siga leyendo.

Avellanar metales no es difícil, especialmente con el conocimiento de los tipos de agujeros y las herramientas adecuadas para el trabajo. A continuación se muestra un desglose paso a paso de cómo hacer un agujero avellanado en metal.

1. Taladrar el Agujero Piloto

Antes de hacer un agujero avellanado, necesita taladrar el agujero piloto. El primer paso al taladrar un agujero piloto es elegir el diámetro del vástago del tornillo que desea usar, ya que esto ayudará a seleccionar la broca correcta. Asegúrese de que la broca seleccionada sea del mismo tamaño que el tornillo o 1,6 mm más pequeña.

Antes de empezar a taladrar, es mejor asegurar el metal usando una prensa para asegurar que no ocurra movimiento durante el taladrado. Tras asegurar el metal, marque dónde quiere taladrar, luego instale una broca.

Al taladrar, sostenga el taladro de forma que sea perpendicular a la superficie del metal y presione su gatillo. Aplique presión al taladro hasta que alcance el mismo tamaño que el tornillo que pretende usar con el agujero.

2. Verificar y Asegurar que el Ángulo de Avellanado es Correcto

Usar el ángulo de avellanado incorrecto anula el propósito del avellanado, ya que la pieza metálica seguiría pareciendo antiestética. Para asegurar un ajuste seguro del tornillo, debe tener el ángulo de avellanado correcto. Por ejemplo, al avellanar tornillos métricos, la recomendación es un ángulo de 90 grados, mientras que los tornillos estándar tienen un avellanado recomendado de 82 grados.

3. Seleccionar la Broca Avellanadora Correcta

Elegir la broca avellanadora adecuada implica seleccionar el diámetro correcto de la broca. La razón es que el diámetro de la broca juega un papel importante en determinar qué tan ajustadamente encajaría el tornillo en el agujero avellanado después del taladrado.

Si usa un diámetro de broca menor que el del tornillo, entonces la protrusión de la cabeza del tornillo es inevitable. Por tanto, es mejor usar brocas aproximadamente del mismo tamaño que la cabeza del tornillo o perno que quiere usar.

Para medir la cabeza del tornillo o perno, es aconsejable usar un calibre y ajustar sus mordazas alrededor de la cabeza del tornillo. El objetivo aquí es asegurar que la cabeza del tornillo no sobresalga. En su lugar, encaja a ras dentro del agujero avellanado.

4. Insertar la Broca Avellanadora en el Portabrocas

El portabrocas es la parte del taladro que sujeta la broca en su lugar. Es especialmente importante cuando la broca está girando para evitar accidentes. Este componente tiene un collar de apriete y un mandril de tres garras. La mejor forma de apretar la broca en el portabrocas depende principalmente del diseño del taladro. Sin embargo, las formas comunes son usando una llave de portabrocas o una llave de mandril a mano.

Para diseños que requieren una llave de portabrocas, encontrará un agujero abierto en el portabrocas para la inserción de la llave y posterior apriete o aflojamiento.

Además, apretar el portabrocas está bien, pero asegúrese de que no esté demasiado apretado para no experimentar dificultad al desmontar la broca avellanadora después del taladrado.

5. Ajustar el Taladro a la Profundidad Correcta

Cuando hace un agujero avellanado en metal, la profundidad y el tipo de broca son importantes si quiere que la cabeza del tornillo quede a ras con el metal. Es mejor ajustar el regulador a 4 mm o más para obtener la profundidad correcta.

Tenga en cuenta también que la profundidad precisa a la que ajustaría el regulador depende del tamaño de la cabeza del tornillo-perno. Usar la profundidad correcta ayudaría a prevenir el avellanado excesivo (la presencia de un hueco sobre la cabeza del tornillo) o la protrusión de la cabeza del tornillo de la pieza metálica.

6. Taladrar el Agujero Avellanado

Empuje el taladro con la broca avellanadora ligeramente hacia el agujero piloto para taladrar el avellanado. Taladre hacia abajo hasta alcanzar la profundidad deseada. Es importante tener en cuenta que la profundidad exacta del taladrado depende del tamaño de la cabeza del tornillo y la broca avellanadora.

7. Inspeccionar el Agujero Avellanado

Al completar el taladrado, verifique el agujero avellanado usando un perno o tornillo. Asegúrese de que el perno o tornillo quede a ras con la superficie metálica.

Existen diferentes brocas de materiales para trabajos de avellanado, y el tipo elegido a menudo depende de la pieza. Incluyen:

Acero de Alta Velocidad (HSS)

Estas son brocas hechas de acero de alta velocidad. Este acero contiene cromo, vanadio, cobalto, acero al carbono y tungsteno o molibdeno. El HSS se usa en avellanado de metales debido a su capacidad para soportar altas temperaturas (hasta 650 °C) sin perder su dureza.

Además, las brocas hechas de HSS taladran metales a velocidades 3 veces la tasa de brocas convencionales.

Carburo

Las brocas de carburo o brocas de carburo de tungsteno están hechas de una combinación de carbono y tungsteno. Tienen una resistencia superior, lo que les da uso cuando los ingenieros hacen un agujero avellanado en metal.

Las brocas en esta categoría también pueden operar a alta velocidad debido a su capacidad para absorber calor eficientemente. Las brocas de carburo pueden cortar cobre, bronce, acero, aluminio, hierro fundido y otros metales abrasivos.

Cobalto

Estas brocas contienen aleación de acero de alta velocidad con 5 a 8% de cobalto. El contenido de cobalto de esta broca la hace más resistente al calor, un atributo importante para el taladrado de metales. Esta resistencia al calor hace que el daño por calor sea menos probable al usar brocas de cobalto.

Además, las brocas de cobalto son ideales para avellanar en metales duros como hierro fundido y acero inoxidable.

Existen varios ángulos de avellanado, y todos tienen diferentes usos. Sin embargo, a continuación se muestran los ángulos de avellanado más comunes y sus usos.

60° (Desbarbado)

El propósito principal de este ángulo de avellanado es eliminar rebabas o bordes afilados del área del tornillo de una pieza metálica. Después del desbarbado, el metal tiene bordes más suaves.

75° (Cabezas de Remache)

El ángulo de cabeza de remache es ideal para la mayoría de tipos de cabezas de remache, incluyendo de impulso, a ras, de fricción, Oscar, auto-perforantes, estructurales de acero y remaches macizos.

82° y 90° (Tornillo Avellanado)

Hay dos ángulos para tornillos avellanados. Sin embargo, el ángulo exacto elegido es función del estándar industrial de tornillo avellanado. Por ejemplo, el estándar estadounidense es 82°, mientras que otros países y regiones usan tornillos avellanados de 90° y los mismos ángulos.

120° (Avellanado de Remaches para Chapa Metálica)

El tipo de remaches usados para chapas metálicas son los remaches más delgados y ciegos, a menudo requiriendo un ángulo de avellanado de 120°. Este requisito de ángulo se debe a su uso en unión de chapas metálicas.