¿Qué componentes resultan con mayor frecuencia en la reparación del CNC?

Las máquinas de control numérico por computadora (CNC) se han utilizado durante más de 50 años. Al principio estaban controlados por cinta perforada, un precursor de la codificación electrónica por computadora. Este método quedó rápidamente desactualizado y los usuarios recurrieron a métodos analógicos, seguidos rápidamente por la codificación digital, que era mucho más fácil de usar y extremadamente precisa.

El término “máquina CNC” se puede aplicar a una variedad de herramientas, todas las cuales utilizan diferentes partes para lograr su misión:convertir una pieza de materia prima en un producto terminado. El código le dice a la máquina CNC cómo moverse, qué piezas cortar y qué piezas guardar. El producto terminado está diseñado con precisión.

Algunas de las diferentes máquinas CNC que se utilizan comúnmente en los campos industriales y de fabricación actuales incluyen:

• Molinos
• Tornos
• Cortadores de plasma
• Mecanizado por descarga eléctrica
• Mecanizado por haz de electrones
• Máquinas de husillos múltiples
• Electroerosionadoras por hilo
• electroerosionadoras de inmersión
• Cortadores de chorro de agua
• Punzonadoras

Cada una de estas máquinas se utiliza para fines e industrias específicas, y se puede utilizar con una amplia variedad de materias primas. Estos materiales pueden variar desde aluminio hasta cobre y titanio hasta madera y fibra de vidrio.

Independientemente del material, cada máquina CNC requiere la interacción humana y la computadora para lograr su propósito. Cada uno de estos sistemas operativos se basa en la maquinaria CNC para producir un producto terminado que coincide con las especificaciones exactas. Como cualquier herramienta o máquina, las piezas específicas y los hábitos operativos pueden requerir reparación CNC.

Componentes que requieren reparación CNC

Las máquinas CNC no son perfectas y, en muchas operaciones, son caballos de batalla que reciben horas de funcionamiento. Además, pueden ser utilizados por empleados con diferentes niveles de experiencia y habilidades, resultando en roturas o bajo rendimiento. Por supuesto, los factores internos y externos también influyen.

Problemas de mantenimiento

Las máquinas CNC deben recibir un mantenimiento adecuado:la suciedad y la acumulación de suciedad pueden causar problemas con el proceso de corte. Cuando estos instrumentos de precisión están mal orientados debido a los escombros, es posible que las piezas terminadas no tengan el tamaño adecuado. Además de la suciedad, las máquinas CNC pueden funcionar mal debido a una lubricación inadecuada.

Desglose de herramientas

Dependiendo del mantenimiento y el uso, la herramienta real podría estar desgastada o mal mantenida; cuando esto sucede, la precisión podría disminuir rápidamente, junto con el daño causado al material que se está cortando. En el caso de que la herramienta no esté debidamente lubricada, es posible que se mueva demasiado lento, lo que resultará en marcas de quemaduras en el material.

Motor

Es posible que sea necesario reparar el motor que impulsa una máquina CNC debido a un mayor uso sin el mantenimiento adecuado. Las escobillas del motor podrían dañarse o desgastarse; en muchos casos, pueden doblarse debido al uso prolongado.

Monitores y placas de relés

Si un monitor no se activa o la luz operativa de la placa de relés no funciona, puede haber problemas internos que requieran atención. Muchas veces, puede atribuirse a puntos de soldadura defectuosos o cables quemados.

Bomba hidráulica

Si su máquina CNC está equipada con una bomba hidráulica, los problemas con la válvula de ajuste pueden causar roturas. El cableado defectuoso, las piezas gastadas e incluso los terminales que funcionan mal pueden ser las causas que hacen que su máquina CNC no funcione.

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