Por Qué Elegir Tuberías de Hierro Dúctil: Resistencia, Durabilidad y Eficiencia

¿Qué es una Tubería de Hierro Dúctil?

Una tubería de hierro dúctil está hecha de hierro dúctil, aplicada comúnmente en sistemas de bombeo de agua potable, aguas residuales, lodos y productos químicos de proceso, ya que el hierro dúctil destaca en resistencia y ductilidad.

El hierro dúctil, también llamado hierro fundido dúctil, hierro fundido nodular, hierro grafito esferoidal o fundido grafito esferoidal, está compuesto de grafito con otra mezcla de aleaciones. En su microestructura, el grafito se presenta en forma esferoidal o nodular, lo que, comparado con el hierro gris, lo hace más resistente y dúctil para doblado o conformado.

Sus propiedades especiales lo hacen ampliamente adoptado en aplicaciones que requieren mejor resistencia al impacto, corrosión y mayor durabilidad.

Sin embargo, el material en sí no es bueno en resistencia a la corrosión. Por tanto, la tubería suele protegerse interior y exteriormente.

El revestimiento interior puede ser poliuretano (PUR) o mortero de cemento. El poliuretano es un plástico termoendurecible sin disolventes. Las tuberías con revestimiento de poliuretano requieren cuidado en instalación para evitar daños. Son resistentes a la corrosión en agua potable, residual, desmineralizada, industrial, gas o ácido sulfúrico.

El mortero de cemento, común en construcción, también funciona bien reduciendo la corrosión.

El exterior suele recubrirse con manga de polietileno suelta (LPS), zinc, asfalto o pintura base agua. Todos aumentan la resistencia a la corrosión en sus entornos.

¿Cómo se Fabrica una Tubería de Hierro Dúctil?

Considerando su forma cilíndrica larga y hueca, se fabrican por fundición centrífuga.

La fundición centrífuga usa la fuerza centrífuga generada durante el proceso para formar la forma de la tubería de forma natural, manera efectiva de hacerla estable y duradera.

Se divide en tres tipos según dimensiones y métodos: fundición centrífuga vertical, horizontal y al vacío.

Las tuberías de hierro dúctil suelen hacerse por fundición centrífuga horizontal, por la mayor longitud de fundición que requieren. Se realiza con dimensión de trabajo lateral.

Para fundición centrífuga horizontal, un molde con forma de tubería se precalienta. Al alcanzar temperatura requerida, la mezcla fundida de aleaciones se vierte en el molde mediante embudo. El embudo entrega el metal fundido desde la dimensión lateral. El molde gira a alta velocidad para contrarrestar fuerzas gravitatorias y permitir procesos suaves.

Al girar a alta velocidad, la fuerza centrífuga distribuye el metal fundido uniformemente formando la tubería. Tras formarse, se deja enfriar. Una vez solidificado, se retira el molde exterior y la pieza pasa a procesos de refinado secundario.

El diámetro exterior se obtiene por el diámetro interior del molde; el diámetro interior se determina por la cantidad de metal vertido.

¿Por Qué Elegir Tuberías de Hierro Dúctil sobre Hierro Gris?

El hierro dúctil sustituye gradualmente al hierro gris por sus ventajas:

● Mayor Resistencia

En fundición de hierro, la comparación cae en la resistencia de cada tipo: límite elástico (tensión máxima antes de deformación permanente) y resistencia a tracción (fuerza máxima antes de rotura). Ambas son mayores en tuberías de hierro dúctil que en hierro gris.

● Mayor Ductilidad

La ductilidad se relaciona con microestructura y proporción de elementos. Al presentarse el grafito en forma esférica/nodular y mayor proporción de magnesio, el hierro dúctil es más dúctil que el gris.

● Mayor Resistencia al Impacto

Las tuberías de hierro dúctil resisten mínimo 7 pies-libra de impacto, mientras las de hierro gris solo 2 libras, haciendo la resistencia al impacto del dúctil muy superior.

● Más Duraderas

Investigaciones muestran aplicaciones de tuberías de hierro dúctil durando más de 100 años, probando durabilidad extrema. Con mayor resistencia y ductilidad, la durabilidad es definitivamente mejor.

● Menor Coste Total

Coste de producción y aplicación se compara en corto y largo plazo.

Corto plazo: la fabricación de hierro dúctil es más intrincada y requiere más pasos que el hierro gris, por lo que el coste inicial de instalación es mayor.

Largo plazo: el coste total del hierro dúctil es menor, gracias a mayor resistencia, ductilidad, resistencia al impacto y mayor durabilidad. La necesidad de reparación o sustitución se reduce mucho, haciéndolas más económicas en coste total.