Cómo la Tecnología de Vanguardia de ICs Ofrece Precisión Superior

Estas máquinas nos han permitido proporcionar a nuestros clientes un nivel inigualable de versatilidad, calidad de borde superior y cortes extremadamente precisos. El concepto de corte por chorro de agua puede explicarse en tres pasos principales: la generación de presión, la transición de presión a velocidad, y la introducción de granate.

1. Generar Presión

La bomba de alta presión genera una corriente de agua que (para nuestras máquinas) es de hasta 94,000 PSI. En comparación, una manguera de bomberos genera entre 390-1200 PSI. Nuestras máquinas tienen la mayor capacidad de presión de las máquinas de chorro de agua existentes en la industria, la mayoría de otras máquinas de chorro de agua operan entre 50,000 y 60,000 PSI.

2. Convertir Presión en Velocidad

Dentro de la boquilla del chorro de agua hay un pequeño orificio joya. El trabajo principal del pequeño orificio joya dentro de la máquina es convertir presión en velocidad. Esto crea una corriente de agua extremadamente pequeña, que por sí sola puede cortar materiales blandos (corte por chorro de agua puro). El tamaño del orificio es lo que determina el ancho de corte (también conocido como kerf) y los ensamblajes de orificio usualmente consisten en rubí, zafiro o diamante.

3. Introducir Granate

Para aumentar la potencia de la corriente de chorro de agua y permitir que la máquina corte materiales duros, se añade granate (arena) dentro de la entrada abrasiva. El granate se combina en el tubo de mezcla lo que aumenta el poder de corte 1,000X. Esta mezcla de agua y granate sale del cabezal de corte y corta a través del material seleccionado (corte por chorro de agua abrasivo). Similar al orificio joya, el diámetro del tubo de mezcla afectará el kerf.

El proceso original de corte por chorro de agua se desarrolló por primera vez en los 1850s y desde entonces ha evolucionado tremendamente. Si bien su función principal inicial era excavar materiales en minas de carbón, ahora se utiliza en casi todas las industrias para ofrecer cortes precisos en materiales variables. Su última mejora ocurrió en los 1980s cuando Mohamed Hashish, un ingeniero de Egipto, desarrolló la boquilla para corte por chorro de agua abrasivo. Esta mejora en la tecnología de la máquina expandió sus usos aún más y la convirtió en un método de corte más versátil. La tecnología de Intelligent Cutting Solutions cuenta con cabezales de corte Flow Waterjet Dynamic XD, su bomba HyperJet y software FlowCut®.