Descubra LOCTITE 3D IND405 Clear: La opción óptima para piezas de impresión 3D de precisión

Al desarrollar piezas de impresión 3D, los ingenieros y los equipos de producto evalúan los materiales potenciales de impresión 3D considerando cuidadosamente los requisitos de su proyecto y las cualidades que debe poseer la pieza terminada. Este proceso de eliminación ayuda a los equipos a reducir un mar de opciones de materiales y centrarse en el plástico o resina flexible que llevará su proyecto al siguiente nivel. Ahora, los clientes de Carbon Digital Light Synthesis (DLS)® tienen una nueva opción de material para añadir a la mezcla.

Carbon, la empresa de tecnología de fabricación aditiva con sede en California, junto con Henkel, el conglomerado global de adhesivos y sellantes, se enorgullece de presentar su nueva resina: LOCTITE 3D IND405. Aquí tiene todo lo que los ingenieros y los equipos de producto necesitan saber sobre esta resina de impresión 3D dura, semirrígida y excepcionalmente clara:

¿Cómo se fabrica LOCTITE 3D IND405 Clear?

Las resinas plásticas se crean calentando primero hidrocarburos durante un proceso llamado «cracking» (craqueo), que descompone las moléculas más grandes en etileno, propileno u otro tipo de hidrocarburo. Después del proceso de craqueo, estos monómeros se transforman en polímeros mediante un proceso llamado polimerización.

Los polímeros se combinan luego en resinas plásticas con características adecuadas para una variedad de aplicaciones, dependiendo de qué aditivos se hayan añadido. Una vez creada la resina, puede convertirse en un plástico utilizable; esto se hace mediante fotopolimerización en el caso de IND405 y otras resinas similares.

LOCTITE 3D IND405 es único porque se produce como una resina de una sola parte (one-part resin), lo que significa que el polímero claro se puede imprimir de forma rápida y sencilla utilizando Carbon DLS.

Aplicaciones y especificaciones mecánicas

LOCTITE 3D IND405 es un material de una sola parte, claro, duradero y resistente al impacto, con alta elongación y un acabado superficial excepcional. En cuanto a propiedades, sus atributos de rendimiento únicos lo hacen comparable a un termoplástico sin relleno como el polipropileno.

Las especificaciones mecánicas para IND405 incluyen:

• Resistencia a la tracción a la rotura: 42 MPa
• Módulo de Young: 1500 MPa
• Elongación a la rotura: 120 %
• Resistencia al impacto - IZOD con entalla: 50 J/m
• Temperatura de deflexión por calor a 0,455 MPa: 53 °C

La rigidez y tenacidad de este material lo hacen adecuado para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo conductos de fluidos y dispositivos de análisis de fluidos, guías quirúrgicas, pequeños electrodomésticos de cocina, prototipos de lentes, recintos y carcasas.

LOCTITE IND405 también es ideal para la fabricación de utillajes (jigs) y fijaciones (fixtures). En algunos casos, los ingenieros necesitan ver dentro de los utillajes para asegurar que todo está en su lugar durante la fabricación, y este material de impresión 3D ofrece la transparencia que necesitan.

¿Por qué elegir LOCTITE 3D IND405 Clear?

Carbon y Henkel desarrollaron LOCTITE 3D IND405 en respuesta directa a los comentarios de los clientes. Los ingenieros querían un material de impresión 3D de una sola parte, fácil de usar, que fuera más duradero y resistente al impacto que sus homólogos, y adecuado para una gama más amplia de aplicaciones. Los diseñadores querían una resina transparente que fuera verdaderamente clara y ofreciera mayor flexibilidad de diseño. LOCTITE 3D IND405 cumple en todos estos frentes y representa lo último en una larga línea de materiales innovadores para la fabricación aditiva.

Comenzar con LOCTITE 3D IND405 Clear

Hay mucho que gustar a ingenieros, diseñadores y equipos de producto sobre LOCTITE 3D IND405. Es resistente, versátil y da a las piezas finales un acabado cristalino inigualable por otros materiales de impresión 3D en el mercado actual.

Aun así, los equipos de producto no deberían lanzarse a la selección de materiales sin hacer su debida diligencia. Con la ayuda de un socio de fabricación experimentado, este proceso se vuelve mucho más fácil.

Fast Radius es el socio de fabricación de elección para los equipos de producto que construyen productos de vanguardia con los últimos materiales de impresión 3D. Tenemos años de experiencia trabajando con una amplia gama de materiales innovadores para la fabricación aditiva, y nuestro equipo de ingenieros, consultores de diseño y asesores puede guiar a su equipo a través del proceso de selección de materiales para garantizar que entreguen productos superiores cada vez.

Estamos ansiosos por ver lo que nuestros clientes harán posible con este nuevo material. Contáctenos si desea probarlo para su próximo proyecto.

Para encontrar otras guías de materiales en profundidad, consulte los otros artículos «Conozca sus materiales» en el centro de aprendizaje de Fast Radius, incluyendo Whip Mix Surgical Guide, PA 12 y UMA.

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