Conozca sus materiales:resina rígida

La estereolitografía (SLA) es un proceso de impresión 3D que utiliza la fotopolimerización para construir piezas con acabados superficiales de alta calidad, excelente resolución y diseños complejos. Por lo general, SLA no es adecuado para aplicaciones de alto rendimiento, pero los ingenieros pueden fortalecer las piezas y utilizar de manera efectiva las propiedades mecánicas eligiendo la resina correcta.

Rigid Resin 1 L, creada por Formlabs, es un tipo de resina de ingeniería especialmente formulada para resistir pruebas exhaustivas y funcionar bien bajo estrés repetido. Aquí encontrarás todo lo que necesitas saber sobre la Rigid Resin, además de consideraciones clave de fabricación para ingenieros.

Propiedades y especificaciones mecánicas

Este material está reforzado con polvo de vidrio para mejorar su resistencia y ofrecer un acabado pulido después del curado. Es fuerte, estable y altamente resistente a la deformación con el tiempo. La Rigid Resin es ideal para crear plantillas y fijaciones, piezas con paredes finas y características, y múltiples.

Algunas especificaciones mecánicas clave de la resina rígida de 1 L de Formlabs, poscurada, son las siguientes:

• Resistencia a la tracción máxima :75MPa
• Módulo de tracción :4,1 GPa
• Alargamiento :5,6 %
• Esfuerzo de flexión al 5 % de deformación :121 MPa
• Módulo de flexión :3,7 GPa
• IZOD con muescas :18,8 J/m
• Temperatura de deflexión térmica a 1,8 MPa :74 °C
• Temperatura de deflexión térmica a 0,45 MPa :88 °C
• Dilatación Térmica (entre -30 y 30° C) :53 μm/m/°C

Dado que la Rigid Resin es tan rígida y tiende a ser quebradiza, no se recomienda para piezas que deban doblarse o piezas que se vayan a usar en pruebas de caída o impacto.

Rigid Resin sigue los mismos requisitos y procedimientos básicos de fabricación que muchas otras resinas, pero con dos excepciones notables.

Los tanques de resina estándar son incompatibles con este material porque la capa elástica del tanque se hinchará si se expone a la resina sin curar, por lo que los ingenieros y fabricantes deben usar el Resin Tank LT de Formlabs para la Form 2 o el Resin Tank V2 de la Form 3 para la Form 3. Lo más importante es que la Rigid Resin debe curarse para lograr la mayor resistencia y estabilidad posibles. Formlabs recomienda curar la Rigid Resin durante 15 minutos a 81 °C para obtener un aumento del 116 % en el módulo de tracción.

En cuanto al acabado, los ingenieros deben lavar la Rigid Resin en alcohol isopropílico durante 15 minutos y dejar que se seque antes del poscurado. Quedarán partículas de vidrio blanco en el alcohol isopropílico después de lavar las piezas impresas, así que asegúrese de usar un balde de lavado separado para evitar que las partículas de vidrio se transfieran a las piezas impresas con otros tipos de resinas.

¿Por qué resina rígida?

Los ingenieros deberían considerar el uso de Rigid Resin 1 L de Formlabs cuando necesiten un material que sea excepcionalmente rígido, fuerte y capaz de producir piezas de alta calidad con características delicadas.

La resina rígida es comparable a otros termoplásticos rellenos de vidrio y supera a las resinas estándar, así como a la resina flexible de 1 L de Formlabs, en lo que respecta a resistencia y rigidez. La Rigid Resin también ofrece una calidad de impresión excepcional de alrededor de 50 a 100 micras.

Aplicaciones populares de la resina rígida

Las aplicaciones comunes de Rigid Resin incluyen prototipos funcionales, piezas de producción de uso final, turbinas y aspas de ventilador, carcasas de automóviles y gabinetes eléctricos. Su resistencia y durabilidad también lo hacen ideal para aspas de ventiladores, turbinas, así como para diversas plantillas, accesorios y herramientas.

Primeros pasos con la resina rígida

Hay muchos otros factores que los ingenieros deben considerar (costo, función, facilidad de fabricación y otros requisitos específicos del proyecto) antes de decidirse por el material más adecuado para sus piezas. Afortunadamente, la selección de materiales se vuelve mucho más fácil con la ayuda de un socio de fabricación de confianza.

Fast Radius es una ventanilla única para la innovación de fabricación tradicional, aditiva y bajo demanda. Nuestros ingenieros y diseñadores altamente calificados tienen años de experiencia en la ejecución de proyectos, desde la ideación y la optimización del diseño hasta la creación de prototipos y el cumplimiento. Hemos aprendido mucho sobre una amplia variedad de materiales a lo largo del camino. Ayudaremos a los clientes a concentrarse en sus requisitos funcionales, estéticos, de tiempo y costo para ayudarlos a determinar el material de plástico o metal perfecto para su pieza determinada. Contáctenos hoy para comenzar.

¿Listo para profundizar un poco más? Consulte el centro de aprendizaje de Fast Radius para obtener más información sobre otros materiales comúnmente utilizados para fabricar piezas a través de SLA.

¿Listo para fabricar tus piezas con Fast Radius?

Inicia tu cotización