Resina Rígida: Material de ingeniería SLA para impresión 3D de alto rendimiento

La estereolitografía (SLA) es un proceso de impresión 3D que utiliza la fotopolimerización para construir piezas con acabados superficiales de alta calidad, excelente resolución y diseños intrincados. La SLA normalmente no es adecuada para aplicaciones de alto rendimiento, pero los ingenieros pueden fortalecer las piezas y utilizar eficazmente las propiedades mecánicas eligiendo la resina correcta.

La Resina Rígida 1 L, creada por Formlabs, es un tipo de resina de ingeniería especialmente formulada para soportar pruebas exhaustivas y funcionar bien bajo estrés repetido. Aquí tienes todo lo que necesitas saber sobre la Resina Rígida, además de consideraciones clave de fabricación para ingenieros.

Propiedades y especificaciones mecánicas

Este material está reforzado con polvo de vidrio para mejorar su resistencia y ofrecer un acabado pulido después del curado. Es fuerte, estable y altamente resistente a la deformación con el tiempo. La Resina Rígida es ideal para crear utillajes y fijaciones, piezas con paredes y características delgadas, y colectores.

Algunas especificaciones mecánicas clave para la Resina Rígida 1 L de Formlabs, post-curada, son las siguientes:

• Resistencia a la tracción máxima: 75 MPa
• Módulo de tracción: 4,1 GPa
• Alargamiento: 5,6 %
• Tensión de flexión a 5 % de deformación: 121 MPa
• Módulo de flexión: 3,7 GPa
• IZOD con entalla: 18,8 J/m
• Temperatura de deflexión por calor a 1,8 MPa: 74 °C
• Temperatura de deflexión por calor a 0,45 MPa: 88 °C
• Expansión térmica (entre -30 y 30 °C): 53 μm/m/°C

Dado que la Resina Rígida es muy rígida y tiende a ser frágil, no se recomienda para piezas que deban doblarse o para piezas utilizadas en pruebas de caída o impacto.

La Resina Rígida sigue los mismos requisitos y procedimientos básicos de fabricación que muchas otras resinas, pero con dos excepciones notables.

Los tanques de resina estándar son incompatibles con este material porque la capa elástica del tanque se hinchará si se expone a la resina sin curar, por lo que los ingenieros y fabricantes deben usar el Tanque de Resina LT de Formlabs para Form 2, o el Tanque de Resina V2 de Form 3 para Form 3. Lo más importante es que la Resina Rígida debe curarse para lograr la mayor resistencia y estabilidad posibles. Formlabs recomienda curar la Resina Rígida durante 15 minutos a 81 °C para un aumento del 116 % en el módulo de tracción.

En cuanto al acabado, los ingenieros deben lavar la Resina Rígida en alcohol isopropílico durante 15 minutos y dejarla secar antes del post-curado. Quedarán partículas de vidrio blancas en el alcohol isopropílico después de lavar las piezas impresas, así que asegúrate de usar un cubo de lavado separado para evitar que las partículas de vidrio se transfieran a piezas impresas con otros tipos de resinas.

¿Por qué Resina Rígida?

Los ingenieros deberían considerar el uso de la Resina Rígida 1 L de Formlabs cuando necesiten un material que sea excepcionalmente rígido, fuerte y capaz de producir piezas de alta calidad con características delicadas.

La resina rígida es comparable a otros termoplásticos reforzados con vidrio y supera a las resinas estándar, así como a la Resina Flexible 1 L de Formlabs, en cuanto a resistencia y rigidez. La Resina Rígida también ofrece una calidad de impresión excepcional de alrededor de 50 a 100 micras.

Aplicaciones populares de la Resina Rígida

Las aplicaciones comunes de la Resina Rígida incluyen prototipos funcionales, piezas de producción para uso final, turbinas y palas de ventilador, carcasas de automoción y envolventes eléctricas. Su resistencia y durabilidad también la hacen ideal para palas de ventilador, turbinas, así como diversos utillajes, fijaciones y herramientas.

Comienza con la Resina Rígida

Hay numerosos otros factores que los ingenieros deben considerar (coste, función, facilidad de fabricación y otros requisitos específicos del proyecto) antes de decidirse por el material más adecuado para sus piezas. Afortunadamente, la selección de materiales se vuelve mucho más fácil con la ayuda de un socio de fabricación de confianza.

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