Ventajas de usar VIA en pads

Con los avances en aplicaciones y productos electrónicos, los VIA juegan un papel importante en la interconexión de capas dentro de una placa de circuito impreso. Hay tres tipos principales de VIA.

• Agujero pasante VIA
• VIA ciega
• Enterrado IVAA

Cada uno de los tres tiene sus funciones y atributos específicos, lo que contribuye al rendimiento óptimo general de los PCB. Sin embargo, VIA en pad es una opción popular en PCB y BGA de pequeña escala.

Debido a la necesidad de Ball Grid Arrays (BGA) de alta densidad y los chips SMD miniaturizados, el uso de VIA en la tecnología pad está en aumento.

¿Qué es VIA en Pad?

VIA in pad es una tecnología de diseño de PCB que aumenta la densidad de PCB, lo que permite una mayor densidad de componentes (particularmente en el área de BGA y SMT IC).

En el diseño de PCB, un VIA es una almohadilla con pequeños orificios enchapados en una PCB. Estos agujeros conectan pistas de cobre en diferentes capas de la placa de circuito.

Sin embargo, VIA en pad es más convencional en los paquetes BGA y se vuelve más ajustado sin usar el patrón de tierra tradicional de "hueso de perro" para transferir señales de la huella BGA a un VIA. A partir de aquí, VIA se encarga de pasarlo a otras capas.

Puede perforar los VIA directamente en la almohadilla de la huella, lo que permite una ruta mucho más sencilla mediante soldadura directa. Sin embargo, debe asegurarse de mencionar este proceso en las notas fabulosas. Por lo general, puede usar VIA en pad para probar la señal.

Ventajas de usar VIA en Pad

Hay varias ventajas asociadas con el uso de VIA en placas de circuito impreso. En primer lugar, es ideal para aumentar la densidad de PCB, reducir la inductancia y utilizar un paquete de paso más refinado. Al colocar VIA directamente debajo de la almohadilla de contacto del dispositivo, puede lograr un enrutamiento superior y una mayor densidad de piezas.

En comparación con las IVAA ciegas y enterradas, otros beneficios de usar la IVAA en plataforma son:

• Aplicación de BGA de paso fino
• Promueve el ahorro de espacio y logra PCB de mayor densidad
• Mejora la disipación térmica
• Proporciona una superficie coplanar y plana (con componentes adjuntos)
• Menor inductancia debido a la ausencia de almohadillas de hueso de perro
• Aumenta las capacidades de manejo de voltaje de VIA

Sin embargo, debe confirmar con su fabricante de PCB si tienen el equipo de fabricación adecuado para VIA in pad.

¿Cuándo debería usar Via en Pad?

Si utiliza componentes de paso pequeño, enrutarlos mediante VIA en pad hace que el enrutamiento de la placa de circuito impreso sea lo más compacto posible. Además, también puede simplificar el enrutamiento de paquetes LGA y BGA complejos.

Incluso puede colocar componentes como condensadores de derivación más cerca, lo que minimiza el enrutamiento superficial y la inductancia parásita. Además, los lugares de tierra y las rutas de alimentación son más cortas cuando se usa VIA en pad, lo que ayuda a minimizar las emisiones de EMF de un diseño de alta frecuencia.

Los VIA en la almohadilla también pueden afectar la gestión del calor. Por lo general, los componentes de montaje en superficie de alta potencia tienen una almohadilla térmica montada en la placa de circuito impreso. Por lo tanto, dejar caer VIA a través de la placa hasta el otro lado de su PCB aumentará el área de cobre para facilitar la liberación de calor.

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