Máquinas de fresado CNC explicadas: funcionamiento y tipos principales

Con el aumento de precisión y sofisticación de productos mecánicos, especialmente en aeroespacial, militar, naval e industrias de alta tecnología, los centros de mecanizado CNC sustituyen a máquinas ordinarias para cumplir requisitos superiores. Como proceso de mecanizado más común para fabricación de piezas CNC, los servicios de fresado CNC requieren máquinas de fresado. ¿Qué es una máquina de fresado CNC y cómo funciona? Aquí CNClathing.com introduce definición, funciones, tipos y más detalles.

¿Qué es una máquina de fresado CNC o fresadora CNC?

Una fresadora CNC (Control Numérico Computarizado) es una máquina controlada por computadora que cuenta con herramientas de taladrado y corte para completar el proceso de fresado. El fresado es un método de fabricación que usa una herramienta de corte cilíndrica rotativa para eliminar material de la pieza y crear una amplia variedad de piezas fresadas con diferentes formas, ranuras, agujeros y dimensiones. Hay diversas construcciones de fresadoras CNC. Aunque difieren en composición, comparten muchos aspectos. Una fresadora CNC suele componerse de eje, mesa, husillo, bastidor, controlador CNC, refrigerante, sistema de lubricación, barra de tracción, carcasa, ejes, etc.

¿Cómo funciona una máquina de fresado CNC?

Antes de ejecutar el programa CNC, se sujeta la pieza a la mesa y se montan las herramientas en el husillo. Al preparar la máquina, el operador inicia el programa y el proceso de fresado. Según el tipo de máquina y aplicación, las fresadoras CNC rotan las fresas hasta miles de RPM, ejecutando operaciones: avanzar la pieza hacia la herramienta rotativa estacionaria, mover la herramienta sobre la pieza estacionaria, o mover ambas en relación. En fresadoras CNC, la fresa puede moverse junto a múltiples ejes y rotar en direcciones variables, realizando operaciones complejas para producir piezas diversas según diseño CAD.

Diferentes tipos de máquinas de fresado CNC

Las fresadoras CNC se clasifican a menudo por número de ejes en los que operan o dirección del husillo.

1. Fresadora vertical: eje del husillo orientado verticalmente; herramientas moldean material verticalmente, los cortadores se mueven mientras la pieza permanece estacionaria; fácil corte en la pieza. Dos tipos básicos:
   • Fresadora de torreta (turret mill): husillo estacionario, mesa se mueve horizontal/verticalmente.
   • Fresadora de bancada (bed mill): husillo en eje vertical, permite movimiento arriba/abajo combinado con movimiento horizontal de mesa.
2. Fresadora horizontal: funciona igual que vertical, pero cortadores montados en husillo horizontal. Herramientas tienen buen apoyo del arbor y mayor área transversal que fresadora vertical, permitiendo remoción rápida de material, especialmente en ranuras y acanaladuras.
3. Fresadora 3 ejes: pieza estacionaria, herramienta se mueve en 3 ejes para ejecutar operaciones de piezas con variedad de formas, tamaños y especificaciones.
4. Fresadora 4 ejes: estructura similar a 3 ejes, pero equipada con mesa giratoria (cuarta eje), permitiendo más operaciones.
5. Fresadora 5 ejes: 5 direcciones de movimiento de la fresa. En centros de 5 ejes, la herramienta se mueve en ejes lineales X, Y, Z y rota en ejes A y B para aproximarse a la pieza.