Los 9 Principales Beneficios de Usar DFM en la Fabricación de PCB

1. Proceso de Fabricación de PCB

El proceso de fabricación de PCB, la primera parte de DFM, tiene como objetivo determinar los tipos correctos de pasos de fabricación a usar para el producto en cuestión. Cuando quieres producir placas PCB en cantidades específicas, el proceso debe reflejar el alcance de la producción y el número de prensados que planeas para la tirada.

El DFM te ayuda a determinar algunos de los mejores procesos de fabricación de PCB, como el tamaño de los materiales usados, los pasos requeridos en la superficie de la PCB y otros pasos auxiliares. Como aparece, el DFM ahorra mucho tiempo durante el proceso de producción y ahorra en costes de fabricación de PCB.

2. Diseño del Producto en Fabricación de PCB

Cuando se trata de PCBs, la segunda parte del DFM es examinar el diseño del producto y determinar si las especificaciones eventualmente se ajustarán al producto final terminado. También determina si los cambios son necesarios antes de comenzar con una tirada de producción completa. El propósito principal de este paso es enmendar cualquier posible problema relacionado con el diseño para que las corridas de producción transcurran suave y eficientemente.

Si eliges revisar un diseño existente actualmente, es esencial asegurar que te adhieres a los principios fundamentales de diseño. Como comprador o distribuidor, necesitas tomar todas las decisiones en esta etapa con tu fabricante potencial. Hacer esto, especialmente durante la fabricación y ensamblaje de PCB, te verá produciendo PCBs según los principios de fabricación de tu producto.

3. Material del Producto en Fabricación de PCB

Otra ventaja de asegurar que te ciñas al DFM durante el ensamblaje de fabricación de PCB es que ayuda a los diseñadores de PCB a determinar los materiales necesarios para el producto en cuestión. Dependiendo de la forma del producto, el tamaño y el uso previsto, necesitarás tener en cuenta varios aspectos como textura, fuerza, propiedades térmicas y otros elementos requeridos para tus productos.

Como comprador o distribuidor, tendrás que hacer consultas con tu fabricante por contrato. Es un proceso destinado a asegurar que los materiales elegidos usados en la fabricación de tus placas de circuito impreso cumplan con los requisitos de la tirada de producción final.

Pero si tienes un material particular en mente, entonces tendrás que ser consciente de si ese tipo de contenido podrá resistir el calor mientras es capaz de conducir electricidad eficazmente. La razón de esto es porque tales factores podrían hacer o romper el producto.

4. Entorno Final en Fabricación de PCB

Antes de finalizar tus elecciones hacia el método, material y diseño del producto final, primero tendrás que estudiar o tener en cuenta las situaciones en las que tus consumidores los usarán. En el momento en que termines de determinar los impactos que la situación podría tener en la forma y material del producto, entonces tendrás que examinar si las elecciones de DFM surgirán.

Aquí, un ejemplo apto de diseño para fabricación incluye considerar dónde y cómo tus consumidores usarán la placa de circuito impreso. Por ejemplo, si eliges desarrollar productos que encontrarán uso en entornos exteriores durante todo el año, entonces los materiales que selecciones deberían estar en posición de resistir condiciones ambientales severas.

Significa que el diseño debería ser capaz de acomodar varios setups. Con el diseño para fabricabilidad, estarás mejor posicionado para fabricar productos que funcionarán como se declaró inicialmente en el entorno donde se supone que deben trabajar. Es otra ventaja significativa asociada con la implementación de mecanismos de diseño para fabricabilidad en la producción de placas de circuito impreso, independientemente de si estás pensando en fabricación de PCB multicapa o fabricación de PCB de bajo coste.

5. Cumplimiento de Pruebas en Fabricación de PCB

Otro beneficio significativo asociado con el diseño para fabricabilidad, especialmente cuando se trata de la fabricación de placas de circuito impreso, es que ayuda a determinar si los materiales y el diseño del producto satisfarán los estándares de calidad y seguridad de varias entidades con interés en el producto.

Por ejemplo, una instalación de pruebas certificada ISO de terceros puede ayudar a determinar esto. De nuevo, un experto en fabricación neutral debería ser quien supervise el ensayo. Varias entidades pueden tener sus estándares que afectarían tu capacidad de avanzar con un diseño particular que puedas tener actualmente.

Ejemplos perfectos son las reglas regulatorias a nivel estatal, federal o internacional que pueden considerar tus productos inseguros en su estado actual. Tales regulaciones pueden reclamar que tu producto no cumple con el código de la industria prevista o estándares de seguridad específicos requeridos. Sin embargo, al implementar diseño para fabricabilidad, evitarás tales riesgos, ahorrando así mucho tiempo y dinero.

6. Errores Comunes en Fabricación de PCB

El DFM es otra herramienta vital que puede ayudarte a eliminar errores durante el diseño y producción de PCB. El DFM puede asistirte de las siguientes maneras:

• Despeje de borde (Edge clearance) – la falta de permitir despeje de borde es un gran error que cometen los diseñadores de PCB. Puede ser problemático para el cobre encontrado a lo largo de los bordes de una PCB ya que el cobre puede corroerse sin un recubrimiento protector.
• Trampas de ácido (Acid traps) – estos son problemas recurrentes que los diseñadores de PCB no consideran. Es aconsejable evitar diseñar pistas en ángulos agudos.
• Layout complejo – si llegas a una situación donde tu placa está involucrada, puedes tener que repensar el diseño, costándote más.
• Falta de máscara de soldadura – las máscaras de soldadura son elementos esenciales que previenen cualquier contacto entre cobre y otros materiales. La falta de ella puede causar cortocircuitos.
• Espaciado de componentes – con espaciado ajustado, puedes estar tentado a añadir vías como medio de liberar algo de espacio. Desafortunadamente, esto puede terminar debilitando las capacidades de montaje de tus PCBs.

En resumen, implementar DFM te verá evitando todos los errores anteriores que pueden terminar siendo costosos y lentos por tu parte.

7. El DFM de PCB También Puede Ayudar a Ahorrar Costes

Fabricar placas de circuito impreso no es tan barato como puedes imaginar. La fabricación de placas de circuito impreso desde el layout de la placa, diseño hasta tener un producto final es un proceso complicado y caro. Una vez más, nadie quiere operar en un entorno donde las pérdidas son segundas solo a los daños, y las ganancias solo se pueden lograr una vez al día.

Al igual que cualquier otra entidad empresarial, las empresas de fabricación de placas de circuito impreso están en el negocio para ganar dinero y minimizar costes. Hay muchos trucos y diferentes estrategias para realizar ganancias y reducir costes, con el diseño para fabricabilidad siendo uno de ellos.

Al implementar diseño para fabricabilidad, las empresas de placas de circuito impreso realizarán menores costes de fabricación. Aquí, tendrán la seguridad de un diseño de placa fiable, tiempos de respuesta significativamente reducidos, puesta en marcha más rápida de resultados, calidad mejorada y menores costes globales hacia el desarrollo del producto.

8. Ventajas del DFM en Fabricación de PCB

El diseño para fabricabilidad y ensamblaje es una parte esencial de cualquier ciclo de desarrollo de producto. Todos sabemos que ahorrar incluso el más mínimo tiempo en el ciclo de desarrollo de un producto puede ayudarte a llegar al mercado más rápido. Mejor aún, el diseño para fabricabilidad asegura que tus productos puedan someterse a fabricación en la hora y fecha acordadas.

Eso no es todo respecto al DFM. El diseño para fabricabilidad asegura que eventualmente saques productos que cumplirán las demandas del mercado. A veces, el DFM implica la optimización del modelo de productos, tanto para su fabricación como para su ensamblaje.

Al proceder a emplear tácticas de diseño para fabricabilidad, los diseñadores de placas de circuito impreso son más que propensos a presenciar una reducción en la producción de sus placas de circuito impreso mientras mantienen la calidad al mismo tiempo. Los beneficios del diseño para fabricabilidad van desde la calidad aparente, entrega y ahorro de costes a varios beneficios importantes y refinados como:

1. Menores costes de fabricación
2. Bienes de alta calidad
3. Tiempo más rápido al mercado
4. Bajo coste de equipo de capital
5. Pocos cambios de ingeniería
6. Disponibilidad de fábrica
7. Mayor automatización
8. Velocidades de producción más rápidas
9. Ayuda a comprobar geometría de pin a pad o pad a pad
10. Asiste a diseñadores a comprobar espaciado incorrecto
11. Contribuye a la identificación de componentes superpuestos

9. Desarrolla Reglas DFM con tu Proveedor de PCB

Si no estás seguro de si el diseño de tu PCB saldrá como pretendes, puede que tengas que desarrollar un par de reglas DFM con tu proveedor. Al desarrollar reglas DFM, tienes la seguridad de placas de alta calidad que se fabricarán como acordado. No hay razón para creer en las reglas DFM de tu proveedor solo para ser presentado con productos que no te satisfagan al final. Otra ventaja del DFM es que te da espacio para llegar a un acuerdo entre tú y tu proveedor. De esta manera, tienes la seguridad de productos de primera que funcionarán como quieres que lo hagan. Además, al tener reglas en su lugar, tienes la seguridad de compensación si tu proveedor termina decepcionándote.

Resumen

Cuando se trata de pruebas de cumplimiento e inspecciones de diseño, necesitas buscar la opinión de un tercero calificado y objetivo. En WellPCB, ejecutamos análisis completos de diseño para fabricabilidad en todos los diseños y prototipos de placas de circuito impreso que podamos tener para detectar e identificar problemas.

Siéntete libre de comprar placas de circuito, varias cosas pueden confundirte. Ya sea que vayas por una PCB de una cara, una PCB de doble cara o cualquier otro tipo de PCB, puedes contactarnos hoy y aprender cómo asistirte en mejorar tus placas de circuito impreso antes de ponerlas en producción completa.