¿Controladores de temperatura de bucle único o de bucle múltiple?

Cómo elegir el mejor controlador de temperatura para un proyecto de sistemas

¿Qué funciona mejor... los controladores de temperatura de bucle único o de bucle múltiple? En nuestra experiencia como integradores de sistemas, utilizamos muchos tipos diferentes de controladores de procesos, incluidos controladores discretos de un solo lazo (como el Eurotherm 3216), controladores de múltiples lazos (como el Eurotherm Mini-8 o RKC SRZ) y PLC ( como Siemens, Allen Bradley, etc.).
A continuación, hemos reunido un cuadro general para señalar las diferencias (y similitudes) entre los diferentes tipos de controladores. Cada aplicación y los objetivos de cada proyecto deberán evaluarse para tomar la mejor decisión para su proyecto.
Discreto
Precio
En general, un controlador discreto será el más económico para aplicaciones de menor número de zonas.
Instalación
El precio de instalación suele ser más alto debido a los cortes en la puerta del gabinete y al cableado adicional.
Configuración
El controlador se puede configurar a través de la pantalla local y el teclado o se puede configurar a través del software y descargarlo. El beneficio de configurar el controlador a través del software es que el programa se puede guardar y descargar en un controlador de reemplazo en una fecha posterior.
Mantenibilidad
La solución de problemas se puede realizar utilizando la pantalla local y el teclado. El controlador se puede quitar y reparar sin necesidad de equipo para arco eléctrico. Por lo general, el controlador tendrá tarjetas enchufables que se pueden reparar fácilmente en caso de falla.
Rendimiento de autoajuste/PID
Según nuestra experiencia, un controlador discreto superará a un PLC en lo que respecta a los controles de procesos y el rendimiento de PID porque tiene algoritmos dedicados diseñados para el control de procesos y el tiempo de actualización del bucle será constante. Además, el controlador discreto ofrece una función de sintonización automática que sintonizará automáticamente el lazo para optimizar el control, eliminando así la necesidad de una costosa sintonización manual durante la puesta en servicio.
Monitoreo de corriente
Para las cargas de calefacción eléctrica, esta característica es importante. Le permitirá monitorear y alarmar si una zona ha perdido un calentador antes de fabricar un producto defectuoso. La mayoría de los controladores discretos tienen la opción de llevar un transformador de corriente económico directamente al instrumento.
Precisión de entrada
Visualización local
Comunicaciones
Sin embargo, la mayoría de las actualizaciones de controladores de temperatura que vemos incluyen el uso de Eurotherm 2216e o 3216 como el nuevo medio de control de lazo único para zonas determinadas. Hay muchas razones diferentes para esto, que incluyen:la capacidad de Eurotherm para controlar una variable de proceso con gran precisión y un algoritmo ajustado, la facilidad de cableado durante la instalación y la capacidad de tener acceso al controlador, donde las comunicaciones se utilizan con una HMI. Descubrimos que, si bien la temperatura ciega ocupa un espacio más pequeño durante la instalación, si la HMI que el operador usa para interactuar con el controlador de proceso tuviera una falla y la capacidad de cambiar un parámetro de control desapareciera, esto podría ser un problema potencial. Otra ventaja de usar el control de bucle único es que si hubiera un problema en el controlador discreto, todo lo que se necesita hacer para resolver el problema es quitar el controlador de la funda y reemplazarlo con otro equivalente.

Todo esto está diseñado para justificar la automatización de la recopilación de datos. La automatización de la recopilación de datos elimina los problemas creados al intentar recopilar la información manualmente mediante la entrega de datos precisos y completos a un repositorio central donde se puede ver y actuar en consecuencia. Los datos recopilados de esta manera pueden proporcionar información procesable en tiempo real e incluso pueden alertar a los tomadores de decisiones sobre un problema potencial antes de que se convierta en un problema importante. Mi objetivo a través de esta serie será desmitificar el proceso de implementación de un sistema automatizado de recopilación de datos y desacreditar cualquier concepto erróneo que pueda existir con respecto a lo difícil que es usar y mantener un sistema como este. Por ejemplo, la herramienta más común para los usuarios de estos sistemas es Microsoft Excel, software con el que están muy familiarizados y que utilizan a diario. Además, los equipos de fabricación actuales vienen de serie con numerosas opciones de comunicación digital, lo que facilita más que nunca la conexión en red con otros sistemas. Esta es la esencia del término "Internet de las cosas" (IoT) que se menciona con tanta frecuencia en las revistas especializadas de hoy. Pero eso no significa que si tienes un equipo más antiguo tampoco te quedes afuera. Existen numerosos dispositivos que permiten recopilar información de equipos donde no existen tales opciones de comunicación. Profundizaré en estos temas en los próximos dos artículos. Primero voy a ir "bajo el capó" en la infraestructura de recopilación de datos. Cosas como protocolos de comunicación, tipos de topologías de red y estrategias para diseñar un sistema robusto. En el tercer y último artículo, entraré en detalles sobre los métodos de entrega de información y daré algunos ejemplos sobre cómo nuestros clientes usan sistemas como este para mejorar sus procesos, ser más eficientes e incluso descubrir "gemas ocultas" dentro de su planta.
A medida que avanzamos con la tecnología, hay muchas opciones diferentes que se pueden usar para controlar un proceso, hay aplicaciones en las que un método de control funcionará mejor que otro. El controlador discreto de bucle único siempre tendrá su lugar en la industria, ya sea para una aplicación variable de un solo proceso simple, como un tanque de maceración en nuestro soporte de preparación, o en una gran variedad de temperaturas controladas, como una extrusora. A través de la imaginación y la innovación, la solución para la mayoría de las necesidades de control de procesos podría estar al alcance de su mano con las opciones útiles que puede proporcionar Sure Controls.