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Cómo Elegir entre Controladores de Temperatura de Un Solo Bucle y Multi-Bucle

Cómo Elegir el Mejor Controlador de Temperatura para un Proyecto de Sistemas

¿Qué funciona mejor... Controladores de Temperatura de Un Solo Bucle o Multi-Bucle? En nuestra experiencia como integradores de sistemas, usamos muchos tipos diferentes de controladores de proceso, incluyendo controladores discretos de un solo bucle (como el Eurotherm 3216), controladores multi-bucle (como el Eurotherm Mini-8 o RKC SRZ) y PLCs (como Siemens, Allen Bradley, etc.).
A continuación, hemos reunido una tabla de visión general general para señalar las diferencias (y similitudes) entre los diferentes tipos de controladores. Cada aplicación y los objetivos de cada proyecto necesitarán ser evaluados para tomar la mejor decisión para su proyecto.
Discreto
Precio
En general, un controlador discreto será el más económico para aplicaciones de bajo conteo de zonas.
Instalación
El precio de instalación es típicamente más alto debido a los recortes en la puerta del gabinete y cableado adicional.
Configuración
El controlador puede configurarse a través de la pantalla local y teclado o puede configurarse vía software y descargarse. El beneficio de configurar el controlador a través de software es que el programa puede guardarse y descargarse en un controlador de reemplazo en una fecha posterior.
Mantenibilidad
La solución de problemas puede hacerse usando la pantalla local y teclado. El controlador puede removerse y servirse sin necesidad de equipo de protección contra arco eléctrico. Típicamente el controlador tendrá tarjetas enchufables que pueden servirse fácilmente en caso de fallo.
Autosintonía / Rendimiento PID
Basado en nuestra experiencia, un controlador discreto superará a un PLC en cuanto a controles de proceso y rendimiento PID porque tiene algoritmos dedicados diseñados para control de proceso y el tiempo de actualización del bucle será consistente. Además, el controlador discreto ofrece una función de autosintonía que sintonizará automáticamente el bucle para optimizar el control, eliminando así la necesidad de costosa sintonía manual durante la puesta en marcha.
Monitoreo de Corriente
Para cargas de calentamiento eléctrico, esta característica es importante. Le permitirá monitorear y alarmar si una zona ha perdido un calentador antes de producir producto defectuoso. La mayoría de los controladores discretos tienen una opción para tomar un transformador de corriente económico directamente en el instrumento.
Precisión de Entrada
Pantalla Local
Comunicaciones
La mayoría de las actualizaciones de controladores de temperatura que vemos, sin embargo, incluyen el uso del Eurotherm 2216e, o 3216 como el nuevo medio de control de un solo bucle para zonas dadas. Hay muchas razones diferentes para esto, incluyendo: la capacidad de Eurotherm para controlar una variable de proceso con gran precisión y un algoritmo ajustado, la facilidad de cableado durante la instalación, y la capacidad de tener acceso al controlador, donde las comunicaciones se usan con un HMI. Encontramos que, aunque el control de temperatura ciego tiene una huella más pequeña durante la instalación, si el HMI que el operador usa para interactuar con el controlador de proceso fallara y la capacidad de cambiar un parámetro de control desapareciera, esto podría ser un problema potencial. Otra ventaja de usar el control de un solo bucle es que si hubiera un problema en el controlador discreto en sí, todo lo que se necesita para resolver el problema es remover el controlador de la funda y reemplazarlo con otro equivalente.

Controlador Discreto Controlador Multi-Bucle PLC
Calificación (1-5) Comentarios Calificación (1-5) Comentarios Calificación (1-5) Comentarios
Precio 1-4 Zonas 5 Precio Más Bajo Por Bucle 4 Precio Medio Por Bucle 3 Precio Más Alto Por Bucle
Precio Más de 4 Zonas 4 Precio Medio Por Bucle 5 Precio Más Bajo Por Bucle 3 Precio Más Alto Por Bucle
Facilidad - Instalación 3 Montado en Puerta de Gabinete 4 Montado en Subpanel 4 Montado en Subpanel
Facilidad - Configuración 5 Software o Teclado 4 Solo Software 3 Solo Software
Facilidad - Mantenimiento 5 Tarjetas Enchufables - Por Zona 3 Tarjetas Enchufables - Múltiples Zonas Por Tarjeta 3 Tarjetas Enchufables - Múltiples Zonas Por Tarjeta
Funcionalidad - Autosintonía 5 Sí 5 Sí 1 No - Debe Usar SW de Terceros
Funcionalidad - Monitor Corriente 5 Sí - CT Cableado Directo 5 Sí - CT Cableado Directo 3 Sí - Necesita Hardware Adicional - Precio Más Alto
Precisión de Entrada 5 5 3
Comunicaciones 3 5 4
Precisión Control PID 5 5 3
Pantalla Local Integrada 5 1 1

Todo esto está diseñado para argumentar a favor de la automatización de la recopilación de datos. Automatizar la recopilación de datos elimina los problemas creados por intentar recopilar la información manualmente al entregar datos precisos y completos a un repositorio central donde pueden ser vistos y actuados. Los datos recopilados de esta manera pueden proporcionar información accionable en tiempo real, e incluso alertar a los tomadores de decisiones de un problema potencial antes de que se convierta en un problema mayor. Mi objetivo a través de esta serie será desmitificar el proceso de implementar un sistema automatizado de recopilación de datos y desmentir cualquier concepto erróneo que pueda existir en cuanto a lo difícil que es usar y mantener un sistema como este. Por ejemplo, la herramienta más común para los usuarios de estos sistemas es Microsoft Excel, software con el que están muy familiarizados y usan todos los días. Además, el equipo de manufactura hoy viene estándar con numerosas opciones de comunicación digital, lo que hace más fácil conectar en red con otros sistemas que nunca antes. Esta es la esencia del término "Internet de las Cosas" (IoT) que se menciona tan a menudo en revistas comerciales hoy. Pero eso no significa que si tiene equipo más antiguo quede excluido. Existen numerosos dispositivos que permiten recopilar información de equipos donde no existen tales opciones de comunicación. Entraré en estos temas con más profundidad en los próximos dos artículos. Primero iré "bajo el capó" en la infraestructura de recopilación de datos. Cosas como protocolos de comunicación, tipos de topologías de red, y estrategias para diseñar un sistema robusto. En el tercer y último artículo entraré en detalle en métodos de entrega de información y daré algunos ejemplos de cómo nuestros clientes usan sistemas como este para mejorar sus procesos, volverse más eficientes, e incluso descubrir "joyas ocultas" dentro de su planta.
A medida que avanzamos con la tecnología, hay muchas opciones diferentes que uno podría usar para controlar un proceso, hay aplicaciones donde un método de control funcionará mejor que otro. El controlador discreto de un solo bucle siempre tendrá su lugar en la industria, ya sea para una aplicación simple de variable de proceso única, como un tanque de mosto en nuestro soporte de cerveza, o en un gran arreglo de temperaturas controladas como un extrusor. A través de la imaginación e innovación, la solución para la mayoría de las necesidades de control de proceso podría estar al alcance de su mano con las útiles opciones que Sure Controls puede proporcionar.


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