3 formas en que la impresión 3D promueve la fabricación ágil

La primera definición de fabricación ágil que surge al escribir el término en Google es:

Término que se aplica a una organización que ha creado los procesos, las herramientas y la capacitación que le permiten responder rápidamente a las necesidades del cliente y los cambios del mercado sin dejar de controlar los costos y la calidad.

Es posible que ya sea una máquina de fabricación bastante delgada y mezquina, con una producción tremenda y gastos generales minimizados. Si es así, ¿podría haber alguna manera de mejorar aún más? Estoy aquí para decirles que ciertamente la hay.

Los principios básicos de la fabricación requieren que una empresa produzca la mayor cantidad de producto para satisfacer la demanda del mercado, ni más ni menos. Para tener éxito, por supuesto, debe ser rápido con su producción, poder cambiar los productos existentes o crear otros nuevos, y vencer a sus competidores en el mercado para mantenerse a la vanguardia. Lo que aquí en CADimensions hemos notado al hacer negocios con tantos fabricantes es que casi todos padecen los mismos puntos básicos de dolor. Estos son tres de los más grandes que la impresión 3D puede generar incluso más ágil para su negocio.

1) Cambio e implementación de diseño extremadamente rápidos

La belleza de la impresión 3D, tanto Fused Deposition Modeling (FDM) como PolyJet, es la rapidez con la que puede producir diferentes diseños, incluso varios al mismo tiempo. Dependiendo de si su objetivo es resistencia y durabilidad, alta resolución y amplia variedad de colores, o un poco de ambos, la impresión 3D le permite crear prototipos más rápido que nunca. Ahora puede fallar rápidamente, tener éxito más rápido.

¿Alguna vez has escuchado el dicho "una imagen vale más que mil palabras"? Bueno, la gente de FirstBuild, la comunidad de creación de productos financiada por GE Appliance, ha comentado sobre la impresión 3D diciendo que "un prototipo vale mil reuniones":

2) Disminuye la necesidad de ayudas de fabricación mecanizadas

Con la fabricación aditiva, como su nombre lo indica, está uniendo materiales para crear una pieza, a diferencia de lo tradicional o sustractivo fabricación, que por supuesto implica la eliminación de piezas de material para crear una pieza. Con este último, hay mucho material desperdiciado y los costos pueden dispararse dependiendo del material que estés usando (madera o acero, todavía estás desperdiciando material y, por lo tanto, dinero). Con AM, tiene una verdadera fabricación Just-In-Time (JIT), con un control completo de su proceso para crear exactamente lo que necesita, cuando lo necesita. El único material que está utilizando es la cantidad exacta que necesita y, por lo tanto, hay muy pocos materiales desperdiciados.

Si es escéptico con la impresión 3D y piensa que los termoplásticos o las resinas de fotopolímero no son lo suficientemente fuertes para cumplir con las tolerancias de sus ayudas de fabricación actuales que están hechas de metal, hágase esta pregunta; ¿Hay alguna razón para que esas ayudas sean de metal en primer lugar? En nuestra línea de trabajo, encontramos muchas instalaciones que desperdician de miles a decenas de miles de ayudas metálicas para el mecanizado porque era “como siempre ha sido”. Si bien estoy seguro de que es cierto, los tiempos están cambiando, y en esta era de avances tecnológicos nunca antes vistos y velocidades comerciales exponencialmente más rápidas, debe ser tan rápido y ágil lo más físicamente posible. Esto podría fácilmente reemplazar las piezas de metal alrededor de su instalación por piezas de plástico. Si su preocupación es la fuerza, en el ámbito de FDM incluso tenemos materiales que pueden soportar varios miles de psi.

3) Reduce las tarifas laborales

Finalmente, hay un punto importante que decir sobre el importante tiempo que se ahorra mediante el uso de la impresión 3D. Piper Aircraft ha dejado constancia de que pueden "programar una pieza FDM en 10 minutos, mientras que un programa CNC típico tarda cuatro horas en escribir", lo que libera varias horas del tiempo de los empleados para centrarse en otros puntos débiles del trabajo y la empresa. Esto se traduce en una fuerza laboral más optimizada de trabajadores de fábrica, diseñadores, ingenieros e incluso gerentes de proyectos. Ahora pueden redirigir su tiempo y esfuerzo a asuntos más urgentes en los que antes no podían concentrarse debido a que la mayor parte de su tiempo lo ocupaban tareas más serviles.

En el caso de Danko Arlington, una empresa de fundición en arena con sede en Baltimore, FDM pudo hacer el trabajo de 15 patrones utilizando solo 2 máquinas Stratasys. FDM requirió un equipo significativamente más pequeño para producir de 5 a 10 veces la producción de los métodos más tradicionales de creación de patrones. Como explica el video, la habilidad de creación de patrones es escasa, por lo que FDM no solo ayudó a que su negocio se hiciera más eficiente, sino que realmente lo salvó. El efecto de FDM en su proceso permitió que cada miembro contribuyente usara más de su tiempo en otros cuellos de botella que antes no podían abordar debido a la ineficacia de sus procesos anteriores. Otro ejemplo, Thogus, es una casa de moldeo por inyección que ha utilizado FDM para una gran cantidad de usos diferentes además de reducir las tasas de mano de obra, como la estrategia de eficiencia 5S:

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