Evitando Defectos Comunes en Moldeo por Inyección: 6 Consejos de Diseño Probados

¿Cuáles son los defectos más comunes en el proceso de moldeo por inyección y cómo evitarlos? Este artículo proporciona seis consejos esenciales de diseño para evitar defectos de producción mientras reduce costo y tiempo de entrega de sus piezas moldeadas.

El moldeo por inyección es el proceso preferido para crear grandes cantidades de piezas plásticas. Al ofrecer alta repetibilidad, flexibilidad diseño y bajo costo unitario, no sorprende que la mayoría de piezas plásticas a su alrededor hayan sido eyectadas de moldes, no de fresadoras CNC o impresoras 3D.

Si bien el moldeo por inyección tiene ventajas, hay inconvenientes a considerar. Crear el molde inicial es bastante costoso, y tiempos de respuesta pueden ser más lentos que impresión 3D y mecanizado CNC. Dado que probablemente no quiera apresurar producción de miles o millones de piezas, estos factores no son decisivos.

El factor más importante a tener en cuenta es que el proceso de moldeo por inyección requiere vigilancia sobre defectos comunes. Es vital detectar y corregir defectos producción lo más temprano posible, idealmente en fase diseño.

Este artículo explora seis consejos de diseño útiles para evitar defectos comunes y obtener máximo provecho de sus corridas producción por moldeo por inyección.

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También puede ir a nuestra página Youtube para los mismos consejos pro para diseñar mejores piezas moldeadas por inyección.

Ángulos de desmoldeo facilitan extracción de piezas del molde

Al eyectar piezas terminadas de un molde, se corre riesgo de dejar marcas de arrastre en superficie. Agregar ángulos de desmoldeo al diseño de su pieza facilita mucho la extracción, reduciendo significativamente posibilidades de pieza cubierta de marcas no deseadas.

Para resultado óptimo, recomendamos agregar ángulo desmoldeo mínimo 2 grados a todas las superficies de su pieza. Si su pieza tiene superficies texturizadas, ángulo adicional 0,4 grados por cada 0,1 mm profundidad textura es mejor curso acción.

Evitar rebajes (undercuts) también facilita extracción

Al diseñar piezas para moldeo por inyección, recuerde que parte del proceso implica extraer piezas del molde. Diseñar piezas con rebaje (o varios) hará casi imposible eyección tras proceso.

Evitar rebajes altogether facilitará extracción. Además, hay varias formas de hacer extracción aún más eficiente. Cuatro recomendadas:

Usar shutoffs (cortes de cierre)
Mover línea de partición
Usar bumpoffs (desmoldeo por golpe)
Añadir acciones laterales deslizantes y núcleos

Recuerde añadir bosses (bosses), nervios (ribs) o paredes laterales

Bosses son proyecciones cilíndricas con agujeros para tornillos, inserts roscados y otro hardware ensamblaje/fijación. Bien implementados, fortalecen piezas.

Cuando se usan para fijación, diámetro exterior boss debe ser el doble del diámetro nominal tornillo/insert. Diámetro interior debe igualar diámetro núcleo tornillo.

Usar mismo espesor pared throughout o añadir transiciones suaves

Si moldea por inyección sus piezas, paredes componentes deben ser lo más uniformes posible. También evite diseñar paredes excesivamente gruesas. Piezas con paredes no uniformes pueden fundirse al enfriar material post-moldeo.

Tiene opciones si pieza debe incluir paredes espesores variables. Si paredes no uniformes, haga transiciones lo más suaves posible usando chaflán o filete tres veces largo que diferencia espesor pared. Así material llenará cavidad molde uniformemente, mitigando futuro fundido.

Ahuecar secciones gruesas y añadir nervios para evitar deformación y contracción

Si pieza tiene secciones particularmente gruesas, probabilidad deformación (warping) y contracción (shrinkage) aumenta. Esencial limitar espesor máximo across diseño pieza. También puede ahuecar secciones gruesas para resultado similar.

Para mejorar resistencia secciones que se vuelven huecas en diseño, inserte nervios (ribs) en estas secciones para mejorar rigidez y resistencia permitiendo paredes mantener espesor correcto.

Bordes redondeados permiten flujo material al molde

Truco espesor pared uniforme también aplica a bordes y esquinas pieza. Transiciones deben ser lo más suaves posible de una sección a otra para asegurar material fluya al molde suavemente.

Para bordes interiores, use radio al menos mitad espesor pared
Para bordes exteriores, añada radio igual a radio interior más espesor pared

Esta medida asegura espesor paredes consistente en todo lado (incluyendo esquinas).

Estos consejos diseño ayudarán evitar defectos potenciales throughout proceso moldeo por inyección. Más a menudo que no, también servirán reducir costo y tiempos entrega piezas, haciendo proceso más eficiente y menos riesgoso (beneficio, dado número piezas preparando producir).

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