Dieffenbacher Aumenta Flexibilidad y Rendimiento Línea D-LFT para Producción Termoplástica Sostenible

En diciembre se informó que Dieffenbacher GmbH (Eppingen, Alemania) ha aumentado la flexibilidad de aplicación/componente y rendimiento de sus plantas de moldeo termoplástico fibra larga directa (D-LFT) para que fabricantes aprovechen mayor demanda —especialmente por cambio a e-movilidad y economía circular—. Según la empresa, esta flexibilidad añadida permite usar polímeros reciclados aumentando rendimiento planta.

Tecnología D-LFT Convencional vs Nueva

Plantas D-LFT típicas usan tecnología dos máquinas (recientemente versión modificada para cliente sin segundo extrusor) con dos extrusores de parámetros independientes (velocidad, temperatura, etc.).

• Extrusor 1: plástico + aditivos → fundidos, mezcla homogénea.
• Extrusor 2: fibras vidrio → retraídas al barril, cortadas, impregnadas con polímero.

Separación material-amigable de pasos → esencial para componentes alta calidad fibra larga. Para hacer D-LFT convencional más eficiente/flexible, nuevas líneas Dieffenbacher tienen pares extrusores mayores diseñados para diferentes materiales termoplásticos.

Combinaciones Avanzadas

Combinado con otros procesos como Dieffenbacher Tailored-Blank, fabricantes producen componentes con propiedades mecánicas sofisticadas. Tecnología patentada permite uso eficiente material y dependiente carga de cintas unidireccionales (UD). Moldeo inyección trasero (back-injection) en molde compresión cerrado o soluciones híbridas dan más combinaciones posibles.