Materiales:Tecnologías de masterbatch conductivas de próxima generación

Una expansión de una línea de productos de compuestos conductores de RTP Company, Winona, Minnesota, establece un nuevo estándar para soluciones seguras, productivas y confiables para entornos propensos a descargas electrostáticas (ESD). Los nuevos Masterbatches conductores CCX están disponibles en una variedad de sistemas de resina y se pueden formular con cuatro tecnologías de aditivos distintas:

▪ Los Masterbatches CCX de fibra de acero inoxidable se crean utilizando el proceso de fabricación de fibra larga de RTP y permiten el más alto nivel de conductividad, proporcionando protección EMI para componentes electrónicos sensibles, piezas y componentes de color, o incluso aplicaciones que cumplen con la FDA. Disponibles en la mayoría de los sistemas de resina, cuentan con una contracción y un rendimiento mecánico similares a la resina base sin relleno, lo que los hace muy adecuados para el moldeo por inyección y compatibles con los moldes y herramientas existentes.

▪ Los Masterbatches CCX de nanotubos de carbono se pueden utilizar en aplicaciones de alta pureza y también prácticamente no tienen ningún efecto sobre la contracción o las propiedades mecánicas en comparación con la resina base sin relleno. Los nanotubos de carbono, o CNT, son estructuras huecas que consisten en cilindros de grafeno de átomos de carbono cubiertos en ambos extremos; cuando se incorporan a un termoplástico, brindan protección ESD altamente uniforme y / o conductividad eléctrica a un nivel de carga muy bajo.

▪ Los Masterbatches CCX de negro de carbón tienen una contracción, resistencia y rigidez isotrópicas similares a las de la resina base sin relleno, pero son una forma económica de introducir conductividad versátil y de alto rendimiento para una pieza de plástico.

▪ Los Masterbatches PermaStat CCX están formulados exclusivamente para aplicaciones que requieren un rendimiento antiestático o disipador de estática permanente. Estos masterbatches se pueden utilizar en la mayoría de las resinas con temperaturas de procesamiento inferiores a 520 ° F (270 ° C). Según se informa, proporcionan un rendimiento disipativo uniforme, total coloración e incluso transparencia en algunas resinas, al tiempo que retienen o incluso mejoran el rendimiento de impacto de la resina base. Además, se adaptan bien a aplicaciones de seguridad intrínseca y pueden cumplir con los requisitos de resistencia superficial de la directiva ATEX. Son compatibles con equipos de moldeo por inyección o extrusión y requieren ajustes de procesamiento mínimos cuando se incorporan a procesos existentes.