Aleación VDM 31 Plus®

Procesos químicos con ácido sulfúrico; Tratamiento de ácidos sulfúricos de residuos; Componentes para plantas de desulfuración de gases de combustión; Tanques revestidos; Plantas para la producción de ácido fosfórico mediante el proceso de digestión húmeda; Aplicaciones de agua de mar y agua salobre; Evaporación y cristalización de sales; Plantas de decapado de ácido sulfúrico y de ácido nítrico-fluorhídrico; Hidrometalurgia, p. digestión de minerales de laterita en el proceso HPAL; Química fina, química especial y ácidos orgánicos; Componentes para la industria de la celulosa y el papel

Las piezas de trabajo deben estar recocidas para el conformado en frío. VDM Alloy 31 Plus® tiene una tasa de endurecimiento por trabajo significativamente más alta que otros aceros inoxidables austeníticos ampliamente utilizados. Esto debe tenerse en cuenta durante el diseño y la selección de herramientas y equipos de conformado y durante la planificación de los procesos de conformado. El recocido intermedio es necesario para trabajos importantes de conformado en frío. Para la formación en frío de> 15 %, se debe realizar un recocido de solución final.

El material es resistente a la corrosión intercristalina en las condiciones de entrega y cuando se suelda de acuerdo con el procedimiento de prueba según ASTM-G 28, Método A. La tasa de corrosión determinada a través de la pérdida de masa según ASTM-G 28, Método A (prueba período de 24 horas), es un máximo de 0,5 mm/a (0,020 mpy) en la condición de entrega y cuando está soldado. También proporciona una muy buena resistencia contra la corrosión por grietas y las picaduras. La resistencia a la corrosión es comparable con el material VDM® Alloy 31.

VDM Alloy 31 Plus® debe maquinarse en condiciones de tratamiento térmico. Debido a la tendencia considerablemente elevada hacia el endurecimiento por trabajo en comparación con los aceros inoxidables austeníticos de baja aleación, se debe seleccionar una velocidad de corte baja y un nivel de avance que no sea demasiado alto y la herramienta de corte debe estar acoplada en todo momento. Una profundidad de corte adecuada es importante para cortar por debajo de la zona endurecida por deformación previamente formada. La disipación óptima del calor mediante el uso de grandes cantidades de lubricantes adecuados, preferiblemente acuosos, tiene una influencia considerable en un proceso de mecanizado estable.

El recocido de solución debe tener lugar a temperaturas entre 1140 y 1170 °C (2084 y 2138 °F). El tiempo de retención comienza con la igualación de la temperatura del material; los tiempos más largos son generalmente considerablemente menos críticos que los tiempos de retención que son demasiado cortos. Para obtener la máxima resistencia a la corrosión, las piezas de trabajo deben enfriarse rápidamente desde la temperatura de recocido, particularmente en el rango de 1100 a 500 °C (2012 a 932 °F) con una velocidad de enfriamiento de>150 °C/min (>302 °F/min). ). El material debe colocarse en un horno que se haya calentado hasta la temperatura máxima de recocido antes de cualquier tratamiento térmico. Deben observarse los requisitos de limpieza enumerados en "Calefacción". Para los productos en tiras, el tratamiento térmico se puede realizar en un horno continuo a una velocidad y temperatura que se adapte al espesor de la tira.

VDM Alloy 31 Plus® debe formarse en caliente en un rango de temperatura de 1200 a 1050 °C (2192 a 1922 °F) con un enfriamiento rápido subsiguiente en agua o aire. Para el calentamiento, las piezas de trabajo deben colocarse en un horno que se haya calentado hasta la temperatura máxima de conformado en caliente (temperatura de recocido de la solución). Una vez que el horno ha vuelto a alcanzar su temperatura, las piezas de trabajo deben permanecer en el horno durante unos 60 minutos por cada 100 mm (3,94 pulgadas) de espesor. Después de esto, deben retirarse del horno inmediatamente y formarse dentro del rango de temperatura indicado anteriormente, siendo necesario recalentarlos una vez que la temperatura alcance los 1.050 °C (1.922 °F). Se recomienda el tratamiento térmico después de la formación en caliente para lograr propiedades óptimas.

VDM Alloy 31 Plus® tiene una estructura cúbica centrada en las caras. El contenido de nitrógeno y níquel reduce la tendencia a la precipitación de las fases intermetálicas y estabiliza la microestructura austenítica.

VDM Alloy 31 Plus® se puede soldar en la mayoría de las aplicaciones con VDM® FM 59 usando procesos convencionales. Esto incluye soldadura TIG y MAG. Se prefiere la soldadura por arco pulsado para los procesos de soldadura con protección de gas. Para la soldadura, VDM Alloy 31 Plus® debe estar recocido en solución y libre de incrustaciones, grasa y marcas. Al soldar la raíz, se debe tener cuidado para lograr una protección de la raíz de la mejor calidad utilizando argón puro, con una pureza del 99,99 % o mejor, de modo que el borde de soldadura esté libre de óxidos después de soldar la raíz. También se recomienda la protección de raíces para la primera y, en ciertos casos dependiendo de la construcción soldada, también para la soldadura de la segunda capa intermedia después de la soldadura de raíz. Los colores templados deben eliminarse mientras el borde de soldadura aún está caliente, preferiblemente con un cepillo de acero inoxidable.