UGIMA® 4509 Recocido: Acero Inoxidable Ferrítico con Maquinabilidad y Resistencia a la Corrosión Superiores

• Energía, proceso (válvulas solenoides)
• Automoción: soporte de sonda lambda, inyección, válvulas solenoides, aplicaciones magnéticas (solenoides)

Limitaciones de uso: aplicaciones criogénicas (resiliencia insuficiente), aplicaciones que requieren propiedades no magnéticas.

Corrosión por picaduras: Evaluamos este tipo de corrosion probando el potencial de picadura: cuanto mayor es su mV/SCE, mayor es la resistencia a la corrosión por picaduras; se eligió un entorno de pH neutro, ligeramente clorado (0,02 moles/litro de cloruro de sodio) de agua potable municipal (a 23°C). La siguiente tabla muestra los valores de potencial de picadura medidos en muestras de barras torneadas en dirección transversal:

El comportamiento de resistencia a la corrosión por picaduras de UGIMA® 4509 es, por tanto, similar al de UGI 4509.

Ensayo de niebla salina neutra según norma ISO 9227: Aunque en aceros inoxidables este ensayo depende en gran medida de la condición de superficie probada (presencia de arañazos, etc.), se realizó en barras de 15 mm de diámetro en dirección longitudinal, tras pulido mecánico con papel SIC 1200. Tras 500 horas de ensayo, el 90% de las superficies de ambos grados UGIMA® 4509 y UGI 4509 estaban libres de picaduras de corrosión. En este aspecto, la resistencia a la niebla salina de UGIMA® 4509 es idéntica a la de UGI 4509.

Resistencia a la oxidación a alta temperatura: Se realizó un ensayo de oxidación cíclica en aire a 900°C mantenido durante 20 minutos, seguido de enfriamiento al aire durante 300 ciclos; la siguiente tabla muestra que los espesores de las capas de óxido formadas (finas y adherentes) son similares para ambos grados UGIMA® 4509 y UGI 4509.

Comparado con un 1.4509 estándar, UGIMA® 4509 proporciona aumentos significativos de productividad en mecanizado, gracias a un menor desgaste de herramienta y, sobre todo, mejor ruptura de viruta en las mismas condiciones de corte.

Torneado: Se realizaron ensayos estándar VB15/0.15 en seco en un torno de control numérico y se determinaron las Zonas de Ruptura de Viruta (CBZ). Para un desgaste de herramienta equivalente, revelaron un aumento potencial de productividad de aproximadamente 6% con UGIMA® 4509 frente a un 1.4509 estándar, así como una mejor ruptura de viruta, reduciendo el riesgo de parada de máquina.

Mecanizado en tornos automáticos: Se realizaron ensayos en un torno automático TORNOS SIGMA 32 para comparar UGIMA® 4509 con un 1.4509 estándar. Para cada grado, el ensayo consistió en definir las condiciones óptimas de corte para producir 1000 componentes sin cambiar de herramienta.

Torneado (desbaste y acabado): La tabla muestra las condiciones de corte para producir 1000 componentes sin cambiar herramienta. Se observaron aumentos potenciales de productividad de hasta 30% con UGIMA® 4509.

Corte (parting-off): Se observó un aumento muy importante de productividad (más del 80%) con UGIMA® 4509 frente a 1.4509 estándar.

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Gracias a su bi-estabilización con niobio y titanio, UGIMA® 4509 puede soldarse igual que un 1.4509 estándar por la mayoría de procesos de soldadura por arco (MIG/TIG, con o sin metal de aporte, electrodos revestidos, plasma, etc.), láser, resistencia (punto o costura), fricción o haz de electrones. No debe realizarse tratamiento térmico antes o después de la soldadura para evitar crecimiento de grano ferrítico en el grado.

Si se usa material de aporte, se prefiere un metal de aporte homogéneo (ferrítico estabilizado) como EXHAUST® F1 (18LNb) para asegurar que la zona de soldadura (zona de metal fundido [WZ] y zona afectada por calor [HAZ]) sea una estructura ferrítica 100% homogénea; para soldaduras gruesas (≥ 3mm), se prefiere un metal de aporte austenítico como ER308L(Si) (1.4316) para eliminar el riesgo de debilitamiento de la WZ por crecimiento excesivo de grano. En MIG y TIG, el gas de protección no debe contener hidrógeno ni nitrógeno. En MIG, las soldaduras se harán bajo Ar (+ posiblemente He) + 1 a 3% O₂ o CO₂. En TIG, bajo Ar (+ posiblemente He).