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Niclafor® 1000 TD4 – Aleación CuNi9Sn6 de Alta Resistencia (C72700)

Niclafor® 1000 es una gama de aleaciones Cobre-Níquel-Estanho (CuNi9Sn6) diseñadas y producidas por Lebronze alloys (antes CLAL).

Ventajas mecánicas: Niclafor® 1000 exhibe propiedades mecánicas muy altas, como Resistencia a la Tracción y Límite Elástico superiores a 1.000 MPa (145 ksi) según el temple, incluso a altas temperaturas. Posee una excelente resistencia a la fatiga y bajo coeficiente de rozamiento, lo que la hace apta para aplicaciones de alta exigencia.

Altas propiedades físicas: Niclafor® presenta alta conductividad, muy buena resistencia a la corrosión, propiedades magnéticas y eficacia de blindaje. Solución reciclable y respetuosa con el medio ambiente: Los materiales Niclafor® están libres de berilio, plomo y cadmio, y cumplen con los reglamentos REACH y RoHS.

Propiedades

Generales

PropiedadTemperaturaValor
Densidad23,0 °C8,9 g/cm³

Dimensiones

PropiedadValor
Dimensiones disponiblesProductos redondos (mm): hasta 12

Mecánicas

PropiedadTemperaturaValor
Módulo de elasticidad23,0 °C120 GPa
Alargamiento23,0 °C2 %
Dureza Brinell23,0 °C230 HB
Dureza Rockwell C23,0 °C22 HRC
Dureza Vickers23,0 °C235 HV
Resistencia a la tracción23,0 °C780 - 880 MPa
Límite elástico23,0 °C700 MPa

Térmicas

PropiedadTemperaturaValorComentario
Coef. de expansión térmica23,0 °C1,62×10⁻⁵ 1/KPara 20-200°C
Conductividad térmica23,0 °C52 W/(m·K)Para 20-200°C

Eléctricas

PropiedadTemperaturaValor
Conductividad eléctrica23,0 °C8,00×10⁶ S/m

Magnéticas

PropiedadTemperaturaValor
Permeabilidad magnética relativa23,0 °C1,01

Propiedades Tecnológicas

PropiedadValoración
Áreas de aplicaciónNiclafor puede sustituir a Cobre-Titanio y Cobre-Berilio en algunas aplicaciones. Se usa en la industria automotriz, por ejemplo en casquillos y cojinetes (ej. anillos de pie de biela en motores de altas prestaciones). Niclafor® es también un material de referencia en la industria de la óptica: su alta elasticidad y conformabilidad permiten diseños ligeros y duraderos. Niclafor® se usa extensivamente en la industria electrónica, incluyendo sistemas aeroespaciales, para aplicaciones como blindaje EMI y piezas de conectores. Resumen de aplicaciones típicas: Electrónica (Relés, Blindaje EMI, etc.), Conectores, Ingeniería eléctrica, Automoción, Telecom y Móviles, Óptica y gafas, Electrodomésticos.
Resistencia a la corrosiónValoración: 4 de 5
Maquinabilidad generalMaquinabilidad: 45 %
Historial de procesamientoCondición: TD4

Metal

  1. Niclafor® 1000 TH4: Tiras y Chapas de CuNi9Sn6 de Alta Resistencia para Aplicaciones Exigentes
  2. Niclafor® 1000 TH4 – Aleación CuNi9Sn6 de Alta Resistencia para Aplicaciones de Servicio Pesado
  3. Niclafor® 1000 TD4 – Aleaciones Premium CuNi9Sn6 de Cobre-Níquel-Estanho (Tiras y Chapas)
  4. Tira BrushForm® 96 TD08 – Aleación Cobre-Níquel-Estagno Tratable Térmicamente de Alto Rendimiento para Electrónica
  5. BrushForm® 96 TX00: Aleación Cu-Ni-Sn Tratable Térmicamente para Muelles Conductivos
  6. BrushForm® 96 TS01: Aleación Cu-Ni-Sn de Alto Rendimiento para Muelles Conductivos
  7. BrushForm® 96 TS02: Aleación Cu-Ni-Sn de Alta Resistencia para Aplicaciones Eléctricas
  8. BrushForm® 96 TS04 (C72700): Aleación Cu-Ni-Sn de Máxima Resistencia para Muelles Conductivos
  9. AMPCO® 8 Barras Extruídas y Estiradas: Bronce de Aluminio de Alta Resistencia para Rendimiento Superior
  10. BrushForm® 96 TD02 – Aleación de cobre-níquel-estanño espinodal de alto rendimiento para resortes conductivos
  11. BrushForm® 96 TM08 – Aleación premium de cobre-níquel-estanño tratable térmicamente para resortes conductivos