Niclafor® 1000 TH4 – Aleación CuNi9Sn6 de Alta Resistencia para Aplicaciones de Servicio Pesado
Niclafor® 1000 es una gama de aleaciones de Cobre-Níquel-Estanho (CuNi9Sn6) diseñadas y producidas por Lebronze alloys (anteriormente CLAL).
Ventajas mecánicas: Niclafor® 1000 exhibe propiedades mecánicas muy altas, como resistencia a la tracción y límite elástico superiores a 1000 MPa (145 ksi) dependiendo del temple, incluso a altas temperaturas. Tiene una excelente resistencia a la fatiga y bajo coeficiente de fricción, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de servicio pesado.
Altas propiedades físicas: Niclafor® exhibe alta conductividad, muy buena resistencia a la corrosión, propiedades magnéticas y efectividad de blindaje.
Solución reciclable y ecológica: Los materiales Niclafor® son libres de berilio, plomo y cadmio, y cumplen con las regulaciones REACH y RoHS.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 23,0 °C | 8,9 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo elástico | 23,0 °C | 120 GPa |
| Alargamiento | 23,0 °C | 3 % |
| Dureza Brinell | 23,0 °C | 314 - 341 [-] |
| Dureza Rockwell C | 23,0 °C | 34 - 37 [-] |
| Dureza Vickers | 23,0 °C | 320 - 360 [-] |
| Resistencia a la tracción | 23,0 °C | 1000 - 1100 MPa |
| Límite elástico | 23,0 °C | 900 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | 23,0 °C | 1,62E-5 1/K | Para 20-200°C |
| Conductividad térmica | 23,0 °C | 52 W/(m·K) |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Conductividad eléctrica | 23,0 °C | 8,00E+6 S/m |
| Conductividad eléctrica específica | 14 % IACS |
Magnéticas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Permeabilidad magnética relativa | 23,0 °C | 1,01 [-] |
Propiedades Tecnológicas
| Propiedad | Detalle |
|---|---|
| Áreas de aplicación | Niclafor puede sustituir a Cobre-Titanio y Cobre-Berilio en algunas aplicaciones. Se usa en la industria automotriz, por ejemplo en casquillos y cojinetes, anillos de pie de biela en motores de coches de alto rendimiento. Niclafor® es también un material de referencia en la industria de gafas: su alta elasticidad y conformabilidad permiten diseños ligeros y duraderos. Niclafor® se usa extensivamente en la industria electrónica, incluyendo sistemas aeroespaciales, para aplicaciones como blindaje EMI y piezas de conectores. Resumen de aplicaciones típicas: Electrónica (relevés, blindaje EMI, etc.), Conectores, Ingeniería eléctrica, Automotriz, Telecomunicaciones y móviles, Industria de gafas y óptica, Electrodomésticos. |
Metal
- Niclafor® 1000 TH4: Tiras y Chapas de CuNi9Sn6 de Alta Resistencia para Aplicaciones Exigentes
- Niclafor® 1000 TD4 – Aleaciones Premium CuNi9Sn6 de Cobre-Níquel-Estanho (Tiras y Chapas)
- Tira BrushForm® 96 TD08 – Aleación Cobre-Níquel-Estagno Tratable Térmicamente de Alto Rendimiento para Electrónica
- BrushForm® 96 TX00: Aleación Cu-Ni-Sn Tratable Térmicamente para Muelles Conductivos
- BrushForm® 96 TS01: Aleación Cu-Ni-Sn de Alto Rendimiento para Muelles Conductivos
- BrushForm® 96 TS02: Aleación Cu-Ni-Sn de Alta Resistencia para Aplicaciones Eléctricas
- BrushForm® 96 TS04 (C72700): Aleación Cu-Ni-Sn de Máxima Resistencia para Muelles Conductivos
- AMPCO® 8 Barras Extruídas y Estiradas: Bronce de Aluminio de Alta Resistencia para Rendimiento Superior
- BrushForm® 96 TD02 – Aleación de cobre-níquel-estanño espinodal de alto rendimiento para resortes conductivos
- BrushForm® 96 TM08 – Aleación premium de cobre-níquel-estanño tratable térmicamente para resortes conductivos
- BrushForm® 96™ Cinta – Aleación CuNiSn Espinodal de Alto Rendimiento Tratable Térmicamente para Muelles Conductivos