DIN 1725-1 Aleación 3.3208 T3 – Aluminio de Alta Pureza para Acabados Brillantes
Aleación Al99,9MgSi (EN AW-6082A) – Perfiles Extruidos y Forjados
La aleación Al99,9MgSi (designación numérica 3.3208, equivalente a EN AW-6082A) pertenece al grupo de los aluminios de alta pureza para aplicaciones decorativas. Con un contenido mínimo de aluminio del 99,85 %, esta aleación puede pulirse mecánicamente y luego tratarse química o electrolíticamente para obtener un alto brillo especular. Para preservar el grado de brillo alcanzado, es necesario realizar un anodizado posterior. El grado de reflexión especular depende de la pureza del metal y del espesor de la capa anodizada.
Es una aleación endurecible en frío y en caliente, pudiendo alcanzar clases de resistencia hasta F24 mediante envejecimiento artificial. Presenta excelente resistencia a la corrosión y buena conformabilidad tanto en frío como en caliente. Se normaliza exclusivamente como perfil extruido (DIN 1748 Parte 1 y 2) y piezas de forja a martillo (DIN 1749 Parte 1 y 2).
Aplicaciones típicas
- Artículos de decoración (perfiles decorativos) y bisutería
- Herrajes para construcción, artículos de mesa, piezas prensadas en caliente
- Reflectores ópticos y de iluminación
Propiedades Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas Relacionadas | Forma |
|---|
| Densidad | 20 °C | 2,70 g/cm³ | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Perfil |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas Relacionadas | Forma | Comentario |
|---|
| Módulo de elasticidad | — | 70,0 GPa | — | — | — | Típico para series 6000 forjadas |
| Alargamiento a rotura (A10) | 20 °C | 15,0 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Perfil | A10 |
| Alargamiento a rotura | 20 °C | 17,0 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Perfil | |
| Dureza Brinell | 20 °C | 45,0 HB | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Perfil | |
| Tenacidad a la fractura (plano-deformación) | — | 22,0 – 35,0 MPa·√m | — | — | — | Típico para series 6000 forjadas |
| Coeficiente de Poisson | — | 0,33 | — | — | — | Típico para series 6000 forjadas |
| Módulo de corte | — | 26,0 – 26,5 GPa | — | — | — | Típico para series 6000 forjadas |
| Resistencia a la tracción | 20 °C | 130,0 MPa | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Perfil | |
Propiedades Térmicas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|
| Coef. de expansión térmica | 16 – 24 × 10⁻⁶ 1/K | Típico para series 6000 forjadas |
| Punto de fusión | 555 – 655 °C | Típico para series 6000 forjadas |
| Calor específico | 887 – 963 J/(kg·K) | Típico para series 6000 forjadas |
| Conductividad térmica | 170 – 220 W/(m·K) | Típico para series 6000 forjadas |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad | Valor | Comentario |
|---|
| Conductividad eléctrica | 21 – 34 MS/m | Típico para series 6000 forjadas |
| Resistividad eléctrica | 29 – 50 nΩ·m | Típico para series 6000 forjadas |
Composición Química (en % en peso)
| Elemento | Contenido | Condición | Normas Relacionadas | Forma |
|---|
| Cobre (Cu) | 0,05 – 0,20 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Perfil |
| Hierro (Fe) | 0,04 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Perfil |
| Magnesio (Mg) | 0,35 – 0,70 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Perfil |
| Manganeso (Mn) | 0,03 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Perfil |
| Silicio (Si) | 0,35 – 0,70 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Perfil |
| Titanio (Ti) | 0,01 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Perfil |
| Zinc (Zn) | 0,04 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Perfil |
Propiedades Tecnológicas
| Propiedad | Valoración |
|---|
| Trabajabilidad | Excelente trabajabilidad |
