DIN 1725-1 Grado 3.2315 H14 – Aleación AlMgSi1 de Alta Resistencia para Ingeniería Avanzada
Descripción general
La aleación AlMgSi1 (EN AW-6082, DIN 3.2315) es la más utilizada de la familia AlMgSi. Este material endurecible en frío y/o en caliente alcanza valores de resistencia de 200 a 315 MPa con un alargamiento a rotura A5 de aproximadamente 6 a 18 %. En estado endurecido (en frío o en caliente) su conformabilidad es limitada, mientras que en estado blando (recocido) es buena. La soldabilidad, la resistencia a la corrosión y la aptitud para anodizado son buenas. Aunque esta aleación alcanza la mayor resistencia mecánica de su tipo, se emplea preferentemente por su buena resistencia a la corrosión. Además, pese a su buena soldabilidad, se prefiere para uniones atornilladas o remachadas, ya que en la zona del cordón de soldadura existe riesgo de desestabilización.
Tratamiento térmico de endurecimiento
- Tratamiento de solución: 525 – 540 °C
- Temple: en aire o en agua
- Envejecimiento en frío: 5 – 8 días a temperatura ambiente
- Envejecimiento en caliente: 4 – 16 h a 155 – 190 °C
Aplicaciones típicas
- Construcciones soportantes (carga estática según DIN 4113)
- Aparatos y construcción de tanques para intercambiadores de calor
- Botellas de gas comprimido
- Piezas prensadas por flujo técnico
- Ingeniería automotriz: camiones cisterna y silo, cajas de volquete, autobuses, piezas de carrocería, elementos de seguridad, ruedas y superestructuras
- Construcción de máquinas: dispositivos, herramientas (placas base, placas de retención de cabeza y punzón, placas guía), mesas de máquina, hidráulica/neumática, acoplamientos de eje (forja), tubos de rodillos, discos y tambores de freno (con capa de desgaste proyectada)
- Vehículos de enlace (tornillos según DIN 267 T18, remaches)
- Industria alimentaria (incl. equipos comerciales)
- Material rodante ferroviario: puertas de vagón, techos corredizos, discos de centro de rueda, cajas de eje, cajas de vagón
- Construcción naval: troncos, superestructuras, mástiles, equipos de radar
- Minería, construcción: persianas enrollables, puertas enrollables, muebles de camping, artículos metálicos (herrajes de construcción, vajillas, reflectores, etc.)
Propiedades (Condición H14 – Alambre)
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas relacionadas | Forma |
|---|
| Densidad | 20,0 °C | 2,7 g/cm³ | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Alambre |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas relacionadas | Forma | Comentario |
|---|
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 68,0 – 73,0 GPa | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Alambre | |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 45,0 HB | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Alambre | |
| Tenacidad a fractura en tensión plana | – | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | – | Típico para aluminio forjado serie 6000 |
| Coeficiente de Poisson | – | 0,33 | – | – | – | Típico para aluminio forjado serie 6000 |
| Módulo de corte | 20,0 °C | 26,0 – 27,0 GPa | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Alambre | |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 150,0 MPa | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Alambre | |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas relacionadas | Forma | Comentario |
|---|
| Coef. de expansión térmica | – | 1,6 – 2,4 ×10⁻⁵ 1/K | – | – | – | Típico para aluminio forjado serie 6000 |
| Punto de fusión | – | 555,0 – 655,0 °C | – | – | – | Típico para aluminio forjado serie 6000 |
| Calor específico | – | 887,0 – 963,0 J/(kg·K) | – | – | – | Típico para aluminio forjado serie 6000 |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 170,0 – 220,0 W/(m·K) | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Alambre | |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas relacionadas | Forma | Comentario |
|---|
| Conductividad eléctrica | 20,0 °C | 24,0 – 32,0 MS/m | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Alambre | |
| Resistividad eléctrica | – | 2,9 – 5,0 ×10⁻⁸ Ω·m | – | – | – | Típico para aluminio forjado serie 6000 |
Composición química (% en peso)
| Elemento | Contenido | Condición | Normas relacionadas | Forma |
|---|
| Cromo | 0,25 % | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Alambre |
| Cobre | 0,10 % | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Alambre |
| Hierro | 0,50 % | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Alambre |
| Magnesio | 0,6 – 1,2 % | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Alambre |
| Manganeso | 0,4 – 1,0 % | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Alambre |
| Silicio | 0,7 – 1,3 % | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Alambre |
| Titanio | 0,10 % | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Alambre |
| Zinc | 0,20 % | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Alambre |
Propiedades tecnológicas
| Propiedad | Evaluación |
|---|
| Conformabilidad | Excelente |
