EN 10088-1 Grado X6Cr13: Acero Recocido Suave (+A) – Aleación de Grado Industrial
El material X6Cr13 es comparable al X 6 Cr 13 según DIN 17440:1985-07. Este material es resistente a bases diluidas, ácidos poco oxidantes, agua y vapor. No muestra resistencia a la corrosión intercristalina ni en condición de suministro ni en condición soldada. Aplicaciones: piezas de construcción en agua y vapor, electrodomésticos, accesorios y revestimientos, instrumentos en la industria petrolífera. La marca puede utilizarse como acero resistente al calor según DIN EN 10095:1999-05. Temperatura de aplicación: -25 a 600 °C (para material DIN comparable).
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,7 - 7,73 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 217 - 220 GPa |
| Módulo de elasticidad | 95,0 °C | 215,12 GPa |
| Módulo de elasticidad | 100,0 °C | 215 GPa |
| Módulo de elasticidad | 150,0 °C | 211,67 GPa |
| Módulo de elasticidad | 200,0 °C | 188 - 210 GPa |
| Módulo de elasticidad | 205,0 °C | 208,22 GPa |
| Módulo de elasticidad | 260,0 °C | 204,09 GPa |
| Módulo de elasticidad | 300,0 °C | 164 - 205 GPa |
| Módulo de elasticidad | 315,0 °C | 200,64 GPa |
| Módulo de elasticidad | 370,0 °C | 196,5 GPa |
| Módulo de elasticidad | 400,0 °C | 195 GPa |
| Módulo de elasticidad | 425,0 °C | 190,99 GPa |
| Módulo de elasticidad | 485,0 °C | 184,78 GPa |
| Módulo de elasticidad | 540,0 °C | 177,2 GPa |
| Módulo de elasticidad | 595,0 °C | 164,1 GPa |
| Módulo de elasticidad | 650,0 °C | 153,06 GPa |
| Módulo de elasticidad | 705,0 °C | 140,65 GPa |
| Alargamiento | 20,0 °C | 19 - 20 % |
| Alargamiento A80 | 20,0 °C | 19 % |
| Alargamiento A80, transversal | 20,0 °C | 19 % |
| Alargamiento, transversal | 20,0 °C | 19 % |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 200 [-] |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,27 - 0,29 [-] |
| Coeficiente de Poisson | 95,0 °C | 0,27 [-] |
| Coeficiente de Poisson | 150,0 °C | 0,27 [-] |
| Coeficiente de Poisson | 205,0 °C | 0,27 [-] |
| Coeficiente de Poisson | 260,0 °C | 0,27 [-] |
| Coeficiente de Poisson | 315,0 °C | 0,27 [-] |
| Coeficiente de Poisson | 370,0 °C | 0,27 [-] |
| Coeficiente de Poisson | 425,0 °C | 0,29 [-] |
| Coeficiente de Poisson | 485,0 °C | 0,28 [-] |
| Coeficiente de Poisson | 540,0 °C | 0,29 [-] |
| Coeficiente de Poisson | 595,0 °C | 0,31 [-] |
| Coeficiente de Poisson | 650,0 °C | 0,32 [-] |
| Coeficiente de Poisson | 705,0 °C | 0,29 [-] |
| Módulo de corte | 20,0 °C | 84,82 - 86,18 GPa |
| Módulo de corte | 95,0 °C | 84,81 GPa |
| Módulo de corte | 150,0 °C | 83,43 GPa |
| Módulo de corte | 205,0 °C | 82,05 GPa |
| Módulo de corte | 260,0 °C | 80,67 GPa |
| Módulo de corte | 315,0 °C | 79,29 GPa |
| Módulo de corte | 370,0 °C | 77,22 GPa |
| Módulo de corte | 425,0 °C | 73,77 GPa |
| Módulo de corte | 485,0 °C | 72,4 GPa |
| Módulo de corte | 540,0 °C | 68,95 GPa |
| Módulo de corte | 595,0 °C | 62,74 GPa |
| Módulo de corte | 650,0 °C | 57,92 GPa |
| Módulo de corte | 705,0 °C | 54,47 GPa |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 400 - 630 MPa |
| Resistencia a la tracción, transversal | 20,0 °C | 400 - 600 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 220 - 240 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 100,0 °C | 220 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 150,0 °C | 215 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 200,0 °C | 210 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 250,0 °C | 205 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 300,0 °C | 200 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 350,0 °C | 195 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 400,0 °C | 190 MPa |
| Límite elástico Rp0,2, transversal | 20,0 °C | 230 - 250 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 200,0 °C | 1,09E-5 - 1,1E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 300,0 °C | 1,13E-5 - 1,15E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 400,0 °C | 1,16E-5 - 1,2E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 500,0 °C | 1,2E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 600,0 °C | 1,22E-5 1/K | |
| Temperatura máxima de servicio, largo plazo | -25 - 600 °C | ||
| Punto de fusión | 1370 - 1530 °C | Típico para acero inoxidable martensítico | |
| Calor específico | 20,0 °C | 439 - 460 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 200,0 °C | 498 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 25,9 - 30 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 100,0 °C | 25,3 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 200,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 300,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 400,0 °C | 25,4 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 500,0 °C | 25,7 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 600,0 °C | 25,9 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 7,6 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 100,0 °C | 6,6 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 200,0 °C | 6,1 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 300,0 °C | 5,8 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 400,0 °C | 5,3 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 500,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 5,59E-7 - 6E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 100,0 °C | 6,4E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 200,0 °C | 7,32E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 300,0 °C | 8,17E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 400,0 °C | 8,97E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 500,0 °C | 9,74E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 600,0 °C | 1,05E-6 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido (% en masa) |
|---|---|
| Carbono | 0,08 % |
| Cromo | 12 - 14 % |
| Manganeso | 1 % |
| Fósforo | 0,04 % |
| Silicio | 1 % |
| Azufre | 0,015 % |
Metal
- EN 10088-1 X70CrMo15: Acero Recocido Suave para Herramientas de Corte y Aplicaciones Industriales
- Acero X105CrMo17 Recocido Suave (EN 10088-1) – Alta Templeabilidad y Resistencia al Desgaste
- EN 10083-2 Grado C50R Acero Recocido Blando (+A) – Alta Resistencia y Trabajabilidad
- Acero EN 10083-2 Grado C55R Recocido Blando – Mejora de la Trabajabilidad para Aplicaciones Automotrices y de Ingeniería
- EN 10269: Acero 40CrMoV4-6 Recocido Suave – Ideal para Tornillería de Alta Temperatura
- EN 10088-1 Grado X90CrMoV18 – Acero Recocido Blando para Herramientas de Corte de Alto Rendimiento
- Acero ferrítico X2CrMoTiS18-2 (EN 10088-1) – Recocido blando (+A), propiedades premium
- Acero EN 10088-1 X50CrMoV15 recocido blando: Alta resistencia y resistencia a la abrasión
- Acero EN 10088-1 X2CrMoTi29-4 Recocido Blando – Para Tiras Laminadas en Frío
- Acero EN 10088-1 X2CrAlTi18-2 Recocido Blando – Resistencia Superior a la Corrosión y Rendimiento Mecánico
- EN 10088-1 X6CrNi17-1 Acero Recocido Blando (+A) – Alta Resistencia a la Corrosión y Resistencia Mecánica