DIN 17176 12CrMo19‑5 Temple y Revenido (QT1) – Acero para Alta Temperatura para Vasos de Hidrogenación

El acero DIN 17176 12CrMo19‑5 en condición de temple y revenido (QT1) es un acero aleado al cromo-molibdeno diseñado para servicio a alta temperatura y alta presión en vasos de hidrogenación. Presenta una excelente resistencia a la oxidación hasta 650 °C y una buena resistencia química frente a medios agresivos, como aceites sulfurosos.

Aplicaciones típicas

Instalaciones de hidratación y destilación de petróleo (tubos y perfiles).
Construcción de calderas de vapor: tubos de sobrecalentador y colectores.

Propiedades principales

Generales

Propiedad	Temperatura	Valor
Densidad	20 °C	7,77 g/cm³

Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor
Módulo de elasticidad (E)	20 °C	212 – 212,36 GPa
	95 °C	208,22 GPa
	100 °C	207 – 212 GPa
	150 °C	204,77 GPa
	200 °C	199 – 205 GPa
	205 °C	200,64 GPa
	260 °C	195,81 GPa
	300 °C	192 – 198 GPa
	315 °C	191,67 GPa
	370 °C	187,54 GPa
	400 °C	184 – 189 GPa
	425 °C	182,71 GPa
	485 °C	177,89 GPa
	500 °C	175 – 180 GPa
	540 °C	172,37 GPa
	595 °C	166,85 GPa
	600 °C	164 – 168 GPa
	650 °C	159,96 GPa
705 °C	151,69 GPa
760 °C	139,27 GPa
Alargamiento a rotura	20 °C	17 – 20 %
Alargamiento transversal	20 °C	17 %
Dureza Brinell	20 °C	175 – 220 HB
Coeficiente de Poisson (ν)	20 °C	0,31
	95 °C	0,30
	150 °C	0,30
	205 °C	0,30
	260 °C	0,30
	315 °C	0,30
	370 °C	0,30
	425 °C	0,30
	485 °C	0,32
	540 °C	0,30
	595 °C	0,31
	650 °C	0,32
705 °C	0,33
760 °C	0,33
Módulo de corte (G)	20 °C	81,36 GPa
	95 °C	80,32 GPa
	150 °C	78,95 GPa
	205 °C	77,22 GPa
	260 °C	75,50 GPa
	315 °C	73,77 GPa
	370 °C	72,05 GPa
	425 °C	70,33 GPa
	485 °C	67,57 GPa
	540 °C	66,19 GPa
	595 °C	63,78 GPa
	650 °C	60,67 GPa
	705 °C	57,23 GPa
760 °C	52,40 GPa
Límite de resistencia a tracción (Rm)	20 °C	470 – 640 MPa
	100 °C	450 MPa
	150 °C	425 MPa
	200 °C	400 MPa
	250 °C	390 – 400 MPa
	300 °C	380 – 390 MPa
	350 °C	365 – 380 MPa
	400 °C	345 – 360 MPa
	450 °C	325 – 335 MPa
	500 °C	305 – 310 MPa
	Rm transversal	20 °C	470 – 640 MPa
	Límite elástico (Re)	20 °C	275 MPa
Límite elástico 0,2 % (Rp0,2)	20 °C	275 MPa
	100 °C	245 MPa
	150 °C	237 MPa
	200 °C	230 MPa
	250 °C	223 MPa
	300 °C	216 MPa
	350 °C	206 MPa
	400 °C	196 MPa
	450 °C	181 MPa
	500 °C	167 MPa
	Rp0,2 transversal	20 °C	275 MPa

Térmicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Coef. de expansión térmica (α)	-100 °C	1,00E-5 1/K
	20 °C	1,08E-5 1/K
	100 °C	1,13E-5 – 1,14E-5 1/K
	200 °C	1,18E-5 – 1,20E-5 1/K
	300 °C	1,23E-5 – 1,24E-5 1/K
	400 °C	1,27E-5 – 1,28E-5 1/K
	425 °C	1,24E-5 1/K
	485 °C	1,26E-5 1/K
	500 °C	1,30E-5 – 1,32E-5 1/K
	540 °C	1,28E-5 1/K
	595 °C	1,29E-5 1/K
	600 °C	1,32E-5 – 1,34E-5 1/K
	650 °C	1,32E-5 1/K
	700 °C	1,33E-5 1/K
	705 °C	1,32E-5 1/K
	Temperatura máx. de servicio (larga duración)	—	0 – 650 °C
	Punto de fusión	—	1382 – 1529 °C	Típico para acero Cr-Mo
Calor específico (cp)	-100 °C	423 J/(kg·K)
	20 °C	461 J/(kg·K)
	100 °C	479 – 490 J/(kg·K)
	200 °C	499 – 530 J/(kg·K)
	300 °C	517 – 560 J/(kg·K)
	400 °C	536 – 610 J/(kg·K)
	500 °C	558 – 670 J/(kg·K)
	600 °C	587 – 760 J/(kg·K)
	Conductividad térmica (λ)	20 °C	20,3 W/(m·K)
100 °C		22,7 – 23,0 W/(m·K)
200 °C		25,0 W/(m·K)
300 °C		26,0 – 26,4 W/(m·K)
400 °C		27,0 – 27,3 W/(m·K)
500 °C		27,7 – 28,0 W/(m·K)
600 °C		27,8 – 28,0 W/(m·K)
700 °C		27,5 W/(m·K)
Difusividad térmica (a)	20 °C	5,7 mm²/s
	100 °C	5,9 mm²/s
	200 °C	6,1 mm²/s
	300 °C	6,0 mm²/s
	400 °C	5,8 mm²/s
	500 °C	5,4 mm²/s
	600 °C	4,7 mm²/s

Eléctricas

Propiedad	Temperatura	Valor
Resistividad eléctrica (ρ)	20 °C	5,14E-7 Ω·m
	100 °C	5,60E-7 – 5,63E-7 Ω·m
	200 °C	6,30E-7 – 6,32E-7 Ω·m
	300 °C	7,10E-7 – 7,12E-7 Ω·m
	400 °C	7,97E-7 – 8,00E-7 Ω·m
	500 °C	8,90E-7 – 8,93E-7 Ω·m
	600 °C	9,96E-7 – 1,00E-6 Ω·m
	700 °C	1,12E-6 Ω·m

Composición química (porcentaje en peso)

Elemento	Rango
Carbono (C)	0,08 – 0,15 %
Cromo (Cr)	4,0 – 6,0 %
Manganeso (Mn)	0,30 – 0,60 %
Molibdeno (Mo)	0,45 – 0,65 %
Fósforo (P)	0,03 – 0,04 %
Silicio (Si)	0,30 – 0,50 %
Azufre (S)	0,03 – 0,035 %

Acero DIN 17176 12CrMo19-5 Temple y Revenido: Acero Resistente a Alta Temperatura y Corrosión para Hidrogenación y Calderas de Vapor EN 10297-1 Grado 36Mn4 Temple y Revenido – Acero de Alto Rendimiento y Fiabilidad

Metal

Materiales poliméricos

Biologicos

Teñir

Especias