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Acero DIN 17176 12CrMo19-5 Temple y Revenido: Acero Resistente a Alta Temperatura y Corrosión para Hidrogenación y Calderas de Vapor

Acero para alta temperatura destinado a recipientes de hidrogenación a alta presión. Resistente a la oxidación hasta 650 °C y químicamente resistente a aceites agresivos (p. ej., sulfurados). Aplicación: instalaciones de hidratación y destilación de petróleo para tubos y perfiles, en condición templada y revenida también en construcción de calderas de vapor para tubos de sobrecalentador y colectores.

Propiedades

Generales

Propiedad Temperatura Valor
Densidad 20,0 °C 7,77 g/cm³

Mecánicas

Propiedad Temperatura Valor
Módulo de elasticidad 20,0 °C 212 - 212,36 GPa
95,0 °C 208,22 GPa
100,0 °C 207 - 212 GPa
150,0 °C 204,77 GPa
200,0 °C 199 - 205 GPa
205,0 °C 200,64 GPa
260,0 °C 195,81 GPa
300,0 °C 192 - 198 GPa
315,0 °C 191,67 GPa
370,0 °C 187,54 GPa
400,0 °C 184 - 189 GPa
425,0 °C 182,71 GPa
485,0 °C 177,89 GPa
500,0 °C 175 - 180 GPa
540,0 °C 172,37 GPa
595,0 °C 166,85 GPa
600,0 °C 164 - 168 GPa
650,0 °C 159,96 GPa
705,0 °C 151,69 GPa
760,0 °C 139,27 GPa
Alargamiento 20,0 °C 16 - 18 %
Alargamiento transversal 20,0 °C 16 %
Dureza Brinell 20,0 °C 175 - 220
Coeficiente de Poisson 20,0 °C 0,31
95,0 °C 0,30
150,0 °C 0,30
205,0 °C 0,30
260,0 °C 0,30
315,0 °C 0,30
370,0 °C 0,30
425,0 °C 0,30
485,0 °C 0,32
540,0 °C 0,30
595,0 °C 0,31
650,0 °C 0,32
705,0 °C 0,33
760,0 °C 0,33
Módulo de cizalladura 20,0 °C 81,36 GPa
95,0 °C 80,32 GPa
150,0 °C 78,95 GPa
205,0 °C 77,22 GPa
260,0 °C 75,50 GPa
315,0 °C 73,77 GPa
370,0 °C 72,05 GPa
425,0 °C 70,33 GPa
485,0 °C 67,57 GPa
540,0 °C 66,19 GPa
595,0 °C 63,78 GPa
650,0 °C 60,67 GPa
705,0 °C 57,23 GPa
760,0 °C 52,40 GPa
Resistencia a la tracción 20,0 °C 570 - 740 MPa
100,0 °C 550 MPa
150,0 °C 525 MPa
200,0 °C 500 MPa
250,0 °C 470 - 480 MPa
300,0 °C 445 - 460 MPa
350,0 °C 425 - 440 MPa
400,0 °C 405 - 415 MPa
450,0 °C 390 MPa
500,0 °C 350 MPa
Resistencia a la tracción transversal 20,0 °C 570 - 740 MPa
Límite elástico (Re) 20,0 °C 390 MPa
Límite elástico Rp0,2 20,0 °C 390 MPa
100,0 °C 366 MPa
150,0 °C 350 MPa
200,0 °C 334 MPa
250,0 °C 322 MPa
300,0 °C 309 MPa
350,0 °C 299 MPa
400,0 °C 289 MPa
450,0 °C 280 MPa
500,0 °C 265 MPa
Límite elástico Rp0,2 transversal 20,0 °C 390 MPa

Térmicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Coeficiente de expansión térmica -100,0 °C 1,0e-05 1/K
20,0 °C 1,08e-05 1/K
100,0 °C 1,13e-05 - 1,14e-05 1/K
200,0 °C 1,18e-05 - 1,20e-05 1/K
300,0 °C 1,23e-05 - 1,24e-05 1/K
400,0 °C 1,27e-05 - 1,28e-05 1/K
425,0 °C 1,24e-05 1/K
485,0 °C 1,26e-05 1/K
500,0 °C 1,30e-05 - 1,32e-05 1/K
540,0 °C 1,28e-05 1/K
595,0 °C 1,29e-05 1/K
600,0 °C 1,32e-05 - 1,34e-05 1/K
650,0 °C 1,32e-05 1/K
700,0 °C 1,33e-05 1/K
705,0 °C 1,32e-05 1/K
Temperatura máxima de servicio prolongado 0 - 650 °C
Punto de fusión 1382 - 1529 °C Típico para acero cromo-molibdeno
Capacidad calorífica específica -100,0 °C 423 J/(kg·K)
20,0 °C 461 J/(kg·K)
100,0 °C 479 - 490 J/(kg·K)
200,0 °C 499 - 530 J/(kg·K)
300,0 °C 517 - 560 J/(kg·K)
400,0 °C 536 - 610 J/(kg·K)
500,0 °C 558 - 670 J/(kg·K)
600,0 °C 587 - 760 J/(kg·K)
Conductividad térmica 20,0 °C 20,3 W/(m·K)
100,0 °C 22,7 - 23,0 W/(m·K)
200,0 °C 25,0 W/(m·K)
300,0 °C 26,0 - 26,4 W/(m·K)
400,0 °C 27,0 - 27,3 W/(m·K)
500,0 °C 27,7 - 28,0 W/(m·K)
600,0 °C 27,8 - 28,0 W/(m·K)
700,0 °C 27,5 W/(m·K)
Difusividad térmica 20,0 °C 5,7 mm²/s
100,0 °C 5,9 mm²/s
200,0 °C 6,1 mm²/s
300,0 °C 6,0 mm²/s
400,0 °C 5,8 mm²/s
500,0 °C 5,4 mm²/s
600,0 °C 4,7 mm²/s

Eléctricas

Propiedad Temperatura Valor
Resistividad eléctrica 20,0 °C 5,14e-07 Ω·m
100,0 °C 5,6e-07 - 5,63e-07 Ω·m
200,0 °C 6,3e-07 - 6,32e-07 Ω·m
300,0 °C 7,1e-07 - 7,12e-07 Ω·m
400,0 °C 7,97e-07 - 8,0e-07 Ω·m
500,0 °C 8,9e-07 - 8,93e-07 Ω·m
600,0 °C 9,96e-07 - 1,0e-06 Ω·m
700,0 °C 1,12e-06 Ω·m

Propiedades químicas

Propiedad Valor
Carbono 0,08 - 0,15 %
Cromo 4,0 - 6,0 %
Manganeso 0,30 - 0,60 %
Molibdeno 0,45 - 0,65 %
Fósforo 0,03 - 0,04 %
Silicio 0,30 - 0,50 %
Azufre 0,03 - 0,035 %

Metal

  • Metal
  • Resina
  • fibra
  • Material compuesto
  • Nanomateriales
  • Materiales poliméricos
  • Biologicos
  • Teñir
  • Especias

    1. DIN 17350 Acero 102Cr6 para Herramientas – Temple y Revenido (QT) para Herramientas de Corte de Alto Rendimiento
    2. DIN 17350 Grado 21MnCr5: Acero Cementado de Alto Rendimiento para Dureza Superior
    3. Acero DIN 17480 X85CrMoV18-2 Templado y Revenido – Especificaciones Técnicas
    4. Acero DIN 17480 X45CrSi9-3 – Especificación Temple y Revenido (QT)
    5. Acero DIN 17173 Grado 26CrMo4-2: Propiedades del Acero Templado y Revenido
    6. Acero DIN 17230 44Cr2: Temple y Revenido – Material Antifricción de Alto Rendimiento para Cojinetes
    7. Acero DIN 17240 X22CrMoV12-1: Temple y Revenido (QT800) – Alta Resistencia y Rendimiento a Alta Temperatura
    8. DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Templeado y Revenido – Rendimiento a Alta Temperatura
    9. DIN 17174 Grado 10Ni14 – Acero Temple y Revenido con Propiedades Mecánicas Mejoradas
    10. DIN 17174 Grado 12Ni19 – Acero Templeado y Revenido: Especificaciones y Propiedades
    11. DIN 17174 X8Ni9 – Acero al Níquel Templeado y Revenido: Visión Técnica Completa