EN 573-3 Aleación de Aluminio 3.3206 O – Especificaciones y Propiedades (Estado Recocido)
Propiedades de la Aleación EN AW-6060 (3.3206) en Temple O (Recocido)
La aleación EN AW-6060 (3.3206) es una aleación Al-Mg-Si de la serie 6000, muy utilizada en perfiles de extrusión para arquitectura e industria. El temple O (recocido completo) ofrece la máxima ductilidad y conformabilidad, con resistencia mecánica mínima.
Propiedades Generales
| Propiedad | Valor | Condición | Normas Relacionadas |
| Densidad | 2,70 g/cm³ | O | EN 573-3, EN 683 |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad | Valor | Condición | Normas Relacionadas | Comentario |
| Límite de fatiga en flexión | 55 MPa | O | EN 573-3, EN 683 | |
| Módulo de elasticidad | 69,5 GPa | O | EN 573-3, EN 683 | |
| Tenacidad a la fractura (KIC) | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | Típico en aleaciones forjadas serie 6000 |
| Coeficiente de Poisson | 0,33 | – | – | Típico en aleaciones forjadas serie 6000 |
| Módulo de cizalladura | 26,1 GPa | O | EN 573-3, EN 683 | |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 80 – 140 MPa | O | EN 573-3, EN 683 | |
Propiedades Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas Relacionadas |
| Coef. de expansión térmica | -50 °C | 21,8 × 10⁻⁶ 1/K | O | EN 573-3, EN 683 |
| Coef. de expansión térmica | 20 °C | 21,8 × 10⁻⁶ 1/K | O | EN 573-3, EN 683 |
| Coef. de expansión térmica | 20 °C | 23,4 × 10⁻⁶ 1/K | O | EN 573-3, EN 683 |
| Coef. de expansión térmica | 20 °C | 24,5 × 10⁻⁶ 1/K | O | EN 573-3, EN 683 |
| Coef. de expansión térmica | 20 °C | 25,6 × 10⁻⁶ 1/K | O | EN 573-3, EN 683 |
| Coef. de expansión térmica | 100 °C | 23,4 × 10⁻⁶ 1/K | O | EN 573-3, EN 683 |
| Coef. de expansión térmica | 200 °C | 24,5 × 10⁻⁶ 1/K | O | EN 573-3, EN 683 |
| Coef. de expansión térmica | 300 °C | 25,6 × 10⁻⁶ 1/K | O | EN 573-3, EN 683 |
| Punto de fusión | – | 585 – 650 °C | O | EN 573-3, EN 683 |
| Calor específico | – | 898 J/(kg·K) | O | EN 573-3, EN 683 |
| Conductividad térmica | – | 200 – 220 W/(m·K) | O | EN 573-3, EN 683 |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad | Valor | Condición | Normas Relacionadas |
| Conductividad eléctrica | 34 – 38 MS/m | O | EN 573-3, EN 683 |
| Resistividad eléctrica | 26,3 – 29,4 nΩ·m | O | EN 573-3, EN 683 |
Composición Química (porcentaje en peso)
| Elemento | Contenido | Condición | Normas |
| Cromo (Cr) | 0,05 % | O | EN 573-3, EN 683 |
| Cobre (Cu) | 0,10 % | O | EN 573-3, EN 683 |
| Hierro (Fe) | 0,1 – 0,3 % | O | EN 573-3, EN 683 |
| Magnesio (Mg) | 0,35 – 0,60 % | O | EN 573-3, EN 683 |
| Manganeso (Mn) | 0,10 % | O | EN 573-3, EN 683 |
| Silicio (Si) | 0,3 – 0,6 % | O | EN 573-3, EN 683 |
| Titanio (Ti) | 0,10 % | O | EN 573-3, EN 683 |
| Zinc (Zn) | 0,15 % | O | EN 573-3, EN 683 |
Propiedades Tecnológicas
| Propiedad | Valoración |
| Anodizado | Decorativo: EQ: muy bueno; Protector: muy bueno |
| Soldadura blanda / Fuerte | Fuerte (con/sin fundente): muy buena/buena; Fricción: muy buena; Blanda con fundente: buena |
| Resistencia a la corrosión | Agua de mar: buena; Intemperie: muy buena |
| Conformabilidad | Plegado/Girado (frío): aceptable (T3,T4) / –; Extrusión en frío: buena (O); Estirado profundo/Embutición: – / buena (O) |
Características del temple O: Máxima ductilidad, ideal para conformado en frío severo (estampado, estirado profundo, hidroconformado). Requiere tratamiento térmico posterior (T5, T6) para alcanzar resistencias de diseño.
Aplicaciones típicas: Perfiles arquitectónicos complejos, tubos conformados, piezas estampadas, componentes que requieren máximo conformado antes de temple final.