EN 10270-3 X5CrNiMo17-12-2: Alambre de acero inoxidable estirado en frío – Alta resistencia a la corrosión y rendimiento a 250 °C
El acero inoxidable X5CrNiMo17-12-2 (según EN 10270-3) se suministra habitualmente estirado en frío como alambre de hasta 10 mm de diámetro para la fabricación de muelles y elementos de muelle. Destaca por su excepcional resistencia a la corrosión y su idoneidad para temperaturas de servicio de hasta 250 °C.
Propiedades principales
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,96 g/cm³ |
| Densidad | 22,0 °C | 7,96 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 206 GPa |
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 175 – 196 GPa |
| Módulo de elasticidad | 22,0 °C | 196,2 GPa |
| Módulo de elasticidad | 24,0 °C | 193,1 – 197,9 GPa |
| Módulo de elasticidad | 100,0 °C | 190 GPa |
| Módulo de elasticidad | 149,0 °C | 184,8 – 190,3 GPa |
| Módulo de elasticidad | 200,0 °C | 182 GPa |
| Módulo de elasticidad | 260,0 °C | 182 – 182,7 GPa |
| Módulo de elasticidad | 300,0 °C | 174 GPa |
| Módulo de elasticidad | 371,0 °C | 174,4 – 179,3 GPa |
| Módulo de elasticidad | 400,0 °C | 166 GPa |
| Módulo de elasticidad | 483,0 °C | 163,4 – 165,5 GPa |
| Módulo de elasticidad | 500,0 °C | 158 GPa |
| Módulo de elasticidad | 593,0 °C | 153,4 – 157,9 GPa |
| Módulo de elasticidad | 600,0 °C | 150 GPa |
| Módulo de elasticidad | 700,0 °C | 142 GPa |
| Módulo de elasticidad | 704,0 °C | 143,4 – 146,2 GPa |
| Módulo de elasticidad | 800,0 °C | 134 GPa |
| Módulo de elasticidad | 816,0 °C | 124,1 – 133,1 GPa |
| Módulo de elasticidad | 900,0 °C | 127 GPa |
| Módulo de elasticidad | 1000,0 °C | 120 GPa |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,30 |
| Coeficiente de Poisson | 22,0 °C | 0,29 |
| Coeficiente de Poisson | 24,0 °C | 0,23 – 0,28 |
| Coeficiente de Poisson | 149,0 °C | 0,24 – 0,28 |
| Coeficiente de Poisson | 260,0 °C | 0,28 – 0,31 |
| Coeficiente de Poisson | 371,0 °C | 0,33 – 0,36 |
| Coeficiente de Poisson | 483,0 °C | 0,29 – 0,32 |
| Coeficiente de Poisson | 593,0 °C | 0,32 |
| Coeficiente de Poisson | 704,0 °C | 0,28 – 0,34 |
| Coeficiente de Poisson | 816,0 °C | 0,22 – 0,27 |
| Módulo de corte | 20,0 °C | 68 – 71 GPa |
| Módulo de corte | 22,0 °C | 75,8 GPa |
| Módulo de corte | 24,0 °C | 77,2 – 78,6 GPa |
| Módulo de corte | 149,0 °C | 74,5 GPa |
| Módulo de corte | 260,0 °C | 69,6 – 71 GPa |
| Módulo de corte | 371,0 °C | 64,1 – 67,6 GPa |
| Módulo de corte | 483,0 °C | 62,1 – 64,1 GPa |
| Módulo de corte | 593,0 °C | 57,9 – 60 GPa |
| Módulo de corte | 704,0 °C | 54,5 – 55,9 GPa |
| Módulo de corte | 816,0 °C | 51 – 52,4 GPa |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 1050 – 1990 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 100,0 °C | 1,67E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 200,0 °C | 1,72E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 300,0 °C | 1,77E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 400,0 °C | 1,81E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 500,0 °C | 1,84E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | |
| Temperatura máxima de servicio (larga duración) | – | -100 a 270 °C | |
| Punto de fusión | – | 1230 – 1480 °C | Típico para acero inoxidable austenítico |
| Calor específico | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 20,0 °C | 472 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 13,3 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 500,0 °C | 21,0 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 100,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 200,0 °C | 4,0 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 300,0 °C | 4,3 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 400,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 500,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 600,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 700,0 °C | 5,1 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 7,91E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 100,0 °C | 8,45E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 200,0 °C | 9,19E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 300,0 °C | 9,77E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 400,0 °C | 1,03E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 500,0 °C | 1,08E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 600,0 °C | 1,12E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 700,0 °C | 1,15E-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 800,0 °C | 1,18E-6 Ω·m |
Composición química (% en peso)
| Elemento | Contenido |
|---|---|
| Carbono | 0,07 % |
| Cromo | 16,5 – 18,5 % |
| Manganeso | 2,0 % |
| Molibdeno | 2,0 – 2,5 % |
| Níquel | 10 – 13 % |
| Nitrógeno | 0,11 % |
| Fósforo | 0,05 % |
| Silicio | 1,0 % |
| Azufre | 0,015 % |
Propiedades tecnológicas
| Característica |
|---|
| Muelles |
EN 10270-3: Alambre de Acero Inoxidable X10CrNi18-8 Estirado en Frío para Muelles
EN 10277-2 Grado C16: Barras de acero laminadas y torneadas (+SH) – Acero bajo en carbono de alta calidad
Metal
- EN 10277-5 Calidad 25CrMo4 Estirado en Frío – Acero de Alta Resistencia y Ductilidad
- EN 10277-5 Calidad 25CrMoS4 Estirado en Frío – Alta Resistencia y Ductilidad para Aplicaciones Automotrices e Industriales
- EN 10277-5 Grado 38Cr2 Acero Estirado en Frío – Alta Resistencia y Rendimiento a Baja Temperatura
- EN 10277-5 Grado 38CrS2 Acero Estirado en Frío – Aleación de Precisión para Automoción y Maquinaria
- EN 10277-5 Grado 41Cr4 Acero Estirado en Frío – Alto Rendimiento para Automoción e Ingeniería Mecánica
- EN 10277-5 Grado 41CrS4: Acero Estirado en Frío de Alta Resistencia para Aplicaciones Automotrices e Industriales
- EN 10277-5 Grado 42CrMo4: Acero Estirado en Frío Premium para Aplicaciones de Servicio Pesado
- EN 10277-5 Grado 46Cr2: Acero Estirado en Frío de Alta Resistencia, Baja Ductilidad para Componentes de Vehículos
- EN 10277-5 Grado 46CrS2: Acero Estirado en Frío – Alta Resistencia y Maquinabilidad
- EN 10277-5 Grado 50CrMo4 Estirado en Frío – Alta Resistencia y Rendimiento a Baja Temperatura
- EN 10277-5 Grado 50CrV4 Estirado en Frío – Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste