Acero EN 10132-4 102Cr6 Recocido blando – Tira laminada en frío para muelles con opciones de skin-pass (+A, +A+LC)
El acero 102Cr6 se utiliza como tira laminada en frío para muelles y aplicaciones especiales en espesores de hasta 6 mm, y como tira templada en frío en espesores de 0,30 a 3,00 mm. Este grado ofrece una excelente combinación de alta resistencia y buena conformabilidad para la fabricación de muelles de precisión.
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,81 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | -100,0 °C | 217 GPa |
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 212 - 212,9 GPa |
| Módulo de elasticidad | 100,0 °C | 207 - 208,11 GPa |
| Módulo de elasticidad | 200,0 °C | 199 - 201,77 GPa |
| Módulo de elasticidad | 300,0 °C | 192 - 194,97 GPa |
| Módulo de elasticidad | 400,0 °C | 184 - 186,79 GPa |
| Módulo de elasticidad | 500,0 °C | 175 - 177,82 GPa |
| Módulo de elasticidad | 600,0 °C | 164 GPa |
| Alargamiento A80 | 20,0 °C | 11 % |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 97 HB |
| Dureza Vickers | 20,0 °C | 235 HV |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,28 |
| Coeficiente de Poisson | 100,0 °C | 0,29 |
| Coeficiente de Poisson | 200,0 °C | 0,29 |
| Coeficiente de Poisson | 300,0 °C | 0,30 |
| Coeficiente de Poisson | 400,0 °C | 0,30 |
| Coeficiente de Poisson | 500,0 °C | 0,31 |
| Módulo de cizalladura | 20,0 °C | 83,12 GPa |
| Módulo de cizalladura | 100,0 °C | 80,96 GPa |
| Módulo de cizalladura | 200,0 °C | 78,33 GPa |
| Módulo de cizalladura | 300,0 °C | 75,24 GPa |
| Módulo de cizalladura | 400,0 °C | 72 GPa |
| Módulo de cizalladura | 500,0 °C | 68,13 GPa |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 750 MPa |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 590 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coeficiente de expansión térmica | -100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 20,0 °C | 1,15E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 100,0 °C | 1,21E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 200,0 °C | 1,27E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 300,0 °C | 1,32E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 400,0 °C | 1,36E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 500,0 °C | 1,40E-5 1/K | |
| Coeficiente de expansión térmica | 600,0 °C | 1,44E-5 1/K | |
| Punto de fusión | - | 1370 - 1425 °C | Típico para aceros de herramientas y mecanizado |
| Calor específico | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 39,6 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 100,0 °C | 41,6 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 200,0 °C | 41,8 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 300,0 °C | 40,3 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 400,0 °C | 38,2 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 500,0 °C | 36 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 600,0 °C | 33,6 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 11 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 100,0 °C | 10,8 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 200,0 °C | 10,1 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 300,0 °C | 9,2 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 400,0 °C | 8,1 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 500,0 °C | 7 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 600,0 °C | 5,7 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 2,63E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 100,0 °C | 3,08E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 200,0 °C | 3,78E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 300,0 °C | 4,66E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 400,0 °C | 5,69E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 500,0 °C | 6,87E-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 600,0 °C | 8,26E-7 Ω·m |
Composición química
| Elemento | Contenido (% en peso) |
|---|---|
| Carbono | 0,95 - 1,10 % |
| Cromo | 1,35 - 1,60 % |
| Manganeso | 0,20 - 0,40 % |
| Molibdeno | 0,10 % |
| Níquel | 0,40 % |
| Fósforo | 0,03 % |
| Silicio | 0,15 - 0,35 % |
| Azufre | 0,025 % |
Acero inoxidable DIN 17445 G-X6CrNiMo18-10 Temple – Alto rendimiento para industrias químicas y textiles
Acero EN 10132-4 80CrV2 Recocido blando y skin-pass – Para muelles y aplicaciones de laminado en frío
Metal
- EN 10132-4 Calidad 125Cr2: Acero Recocido Suave con Piel Opcional (+A/+A+LC)
- Acero EN 10277‑5 42CrMoS4 Recocido Blando y Pelado – Alta Resistencia y Resistencia al Desgaste
- EN 10277-4 Grado 20MnCrS5 – Acero Recocido Suave, Pelado y Listo para Aplicaciones de Alto Rendimiento
- EN 10132-4 Grado 102Cr6 Acero Temple y Revenido – Alta Resistencia, Rendimiento a Baja Temperatura
- Acero EN 10132-2 16MnCr5 Recocido Blando: Tiras para Cementación
- EN 10132-2 Grado 17Cr3 – Tira Estrecha Laminada en Frío Recocida Blanda o Skin-Pass para Cementación
- EN 10132-4 Grado 51CrV4: Acero Recocido Blando y Skin-Passed para Muelles y Aplicaciones Laminadas en Frío
- EN 10132-3 25Mn4 – Tiras de Acero al Carbono Recocidas y Calibradas (hasta 6 mm)
- EN 10132-3 34CrMo4 – Tiras de Acero Cromo-Molibdeno Recocidas o Calibradas (A/LC)
- EN 10132-4 Grado C55S Acero – Recocido Suave o Skin-Passed (A o A+LC)
- EN 10132-4 Grado C60S Acero Recocido Suave – Acero para Muelles y Tira Laminada en Frío Premium