Amstrong® Ultra 700MC – Acero de Grano Fino de Alta Resistencia para Soldadura Superior

Amstrong® Ultra 700MC ofrece valores de límite elástico excepcionalmente altos. Presenta una estructura de grano fino, bajo contenido de carbono para mejorar la soldabilidad y pureza interna controlada.

Propiedades

Generales

Propiedad	Valor
Nota de equivalente de carbono	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 y PCM = C + Si/30 + (Cr+Mn+Cu)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B

Dimensiones

Propiedad	Valor
Dimensiones	Consulte la figura en la página del material para más detalles.

Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Energía de impacto Charpy	-20 °C	40 J	mín. | espesor 6–13 mm
Alargamiento	—	10 %	mín. | espesor 2–3 mm | Transversal/Longitudinal, A80
Alargamiento	—	12 %	mín. A5,65√So | espesor 3–13 mm | Transversal
Alargamiento	—	14 %	mín. A5,65√So | espesor 3–13 mm
Resistencia a la tracción	—	750 – 930 MPa	espesor 2–13 mm
Resistencia a la tracción	—	760 – 950 MPa	espesor 2–13 mm | Transversal
Límite elástico	—	680 MPa	mín. | espesor 8–13 mm
Límite elástico	—	700 MPa	mín. | espesor 2–8 mm
Límite elástico	—	700 MPa	mín. | espesor 8–13 mm | Transversal
Límite elástico	—	720 MPa	mín. | espesor 2–8 mm | Transversal

Composición química (% en peso, análisis de colada)

Elemento	Valor	Comentario
Aluminio	0,015	mín.
Boro	0,005	máx.
Carbono	0,10	máx.
Manganeso	2,1	máx.
Molibdeno	0,5	máx.
Niobio	0,09	máx.
Fósforo	0,025	máx.
Silicio	0,25	máx.
Azufre	0,005	máx.
Titanio	0,15	máx.
Vanadio	0,2	máx.

Propiedades tecnológicas

Áreas de aplicación

Su muy alto límite elástico permite aumentar la capacidad de carga y obtener estructuras más resistentes. Aplicaciones típicas: grúas telescópicas, plataformas elevadoras, bombas de hormigón, manipuladores telescópicos, volquetes y semirremolques, donde prima la resistencia y la reducción de peso.

Composición química

Las propiedades químicas anteriores se basan en datos de análisis de colada.

Reducción de peso

Este grado combina excelentes propiedades mecánicas (muy alta resistencia, resistencia a fatiga y tenacidad) con buena conformabilidad y soldabilidad. Su alto límite elástico garantizado permite una reducción sustancial de espesor (downgauging) manteniendo prestaciones y seguridad. Se usa a menudo para reemplazar aceros estructurales convencionales cuando se requiere aligerar.

La reducción de espesor aporta ahorros adicionales en procesamiento (más fácil soldadura), transporte y en servicio (menor consumo energético, mejor rendimiento mecánico, seguridad).

Estimación de la reducción de espesor: Al cambiar del grado 1 (bajo límite elástico) al grado 2 (este acero), la reducción estimada es: t₂ = t₁ × (Re₁/Re₂)½, donde t = espesor y Re = límite elástico. Nota: hay que verificar otros aspectos como la resistencia a fatiga antes de reducir espesor.

Resistencia a fatiga

El grano fino y el bajo contenido de azufre mejoran la resistencia a fatiga. El rendimiento se mide mediante ensayos uniaxiales a distintos niveles de tensión, trazando la curva de Wöhler y determinando el límite de fatiga.

Tenacidad

El grano fino y los bajos contenidos de azufre y carbono mejoran la tenacidad. Por ello, la opción de EN 10149:2013 para esta característica se incluye en la gama Amstrong® Ultra. Dos versiones disponibles:

• Versión estándar: tenacidad garantizada 40 J / -20 °C.
• Versión “Tough”: tenacidad garantizada 27 J / -40 °C.

Plegado

El radio mínimo de plegado a 180° de Amstrong® Ultra 650MC y 700MC varía según la calidad del borde:

• Bordes fresados o corte plasma/láser de buena calidad: radio mínimo 1,8 × espesor.
• Bordes cortados (cizallado o slitting): según el cuidado en el corte, se puede lograr 1,8 × espesor, pero puede aparecer fractura en la cara externa del pliegue.

Acabado superficial

Este grado solo está disponible en acabado “A – No expuesto”.

Corte térmico y soldadura

Apto para corte por oxicorte, plasma y láser.

Resistencia al desgaste

En aplicaciones con desgaste (transportadores, maquinaria de movimiento de tierras, vehículos), la superficie puede sufrir abrasión. El desgaste es un fenómeno complejo que depende de materiales abrasivos y condiciones (presión, temperatura, impacto, corrosión). Frente a aceros estructurales estándar, los grados UHSS mejoran significativamente la resistencia al desgaste, resultando a menudo más económicos y fáciles de procesar que aceros específicos para desgaste.

Soldadura

La soldabilidad y susceptibilidad a grietas en frío se evalúan mejor con la fórmula PCM (Parameter Crack Measurement), desarrollada para aceros de bajo carbono (< 0,11 %).

Gracias a su bajo equivalente de carbono típico (PCM < 0,25), este grado ArcelorMittal no requiere pre- ni post-calentamiento al soldar. No sufre endurecimiento excesivo por su bajo carbono y baja aleación, es totalmente insensible al agrietamiento en frío y apto para todo tipo de soldadura por arco.

Grado	Rango de espesor	CEV típico	PCM típico
Amstrong® Ultra 700MC	< 6 mm	0,37	0,16
	6 – 10 mm	0,43	0,18
	≥ 10 mm	0,45

Reblandecimiento en zona afectada por calor (ZAC) – Recomendaciones de soldadura

Si no se toman precauciones, puede producirse reblandecimiento en la ZAC, especialmente en la ZAC intercrítica (ICHAZ), comportamiento típico de aceros laminados termomecánicamente con Re > 500 MPa. El reblandecimiento y su anchura aumentan con la energía de aporte.

Para preservar las propiedades mecánicas del metal base tras soldar, se recomienda limitar la energía a ~1,5 kJ/cm por mm de espesor, lo que corresponde a los siguientes tiempos máximos de enfriamiento (800–500 °C):

• Si solo importa la resistencia de la unión: t₈₀₀₋₅₀₀ ≤ 20 s.
• Si importan tanto la resistencia como la tenacidad de la ZAC (a -40 °C): t₈₀₀₋₅₀₀ ≤ 13 s.

Temperatura entre pasadas y tratamiento térmico

Amstrong® Ultra 700MC no requiere pre- ni post-calentamiento. En soldadura multipasada, la temperatura entre pasadas actúa como precalentamiento del siguiente pase y aumenta el tiempo de enfriamiento; debe limitarse a máx. 100 °C para minimizar pérdidas de propiedades. Asimismo, el post-tratamiento térmico puede reducir propiedades; contacte con ArcelorMittal antes de realizarlo.

Selección de hilo de aporte

Se recomiendan hilos que al menos igualen o superen la resistencia del metal base. Hilos/flux recomendados para Amstrong® Ultra 700MC:

Proveedor	SMAW	GMAW	FCAW	SAW
Esab	OK 75.75	OK Autrod 13.29, OK Aristorod 13.31	OK Tubrod 14.03	OK Autrod 13.43	OK Flux 10.62
Filarc	Filarc 118	—	Filarc PZ 6148	—
Lincoln	Conarc 80	LNM MoNiVa	Outershield 690-H	LNS 168	P230
Lincoln	Conarc 85	—	Outershield MC-100	LA 100	Lincolnweld 8500
Oerlikon	Tenacito 80 CL	Carbofil NiMoCr	Fluxofil 42	OE-S3 NiMoCr	OP 121TT
Oerlikon	Tenax 118M	Carbofil MnNiMo	Citoflux M07	Fluxocord 42
S.A.F. Air Liquide	Safer ND 80	Nertalic 88	Steelcored 42	—
S.A.F. Air Liquide			Safdual 270
Thyssen	SHNK 100	Union NiMoCr	—	Union S3 NiMoCr	UV 421TT

Propiedades mecánicas tras soldadura

Soldando dentro del rango de energía recomendado, la resistencia a tracción y la tenacidad al impacto de la zona soldada de Amstrong® Ultra 700MC superan los requisitos mínimos de las normas europeas EN 288 y EN 10149 relativas al metal base.