EN 573-3 Grado AW-1370 H12 – Aleación de Aluminio Premium para Excelencia Estructural
Propiedades de la Aleación EN AW-1370 H12 (Al 99,7 %)
La aleación EN AW-1370 H12 es aluminio de alta pureza (mín. 99,7 % Al) en temple H12 (endurecido por deformación en frío, 1/4 duro). Se suministra como alambre según EN 573-3 y EN 1715-2. Ofrece mayor resistencia mecánica que el temple H11 (Rm 95–110 MPa) manteniendo excelente conductividad eléctrica (~60 % IACS) y trabajabilidad. Usada en conductores eléctricos de mayor exigencia mecánica, cables de suspensión, mallas técnicas y remaches.
Propiedades Generales
| Propiedad |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Forma |
| Densidad |
2,7 g/cm³ |
H12 |
EN 573-3, EN 1715-2 |
Alambre |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad |
Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Forma |
Comentario |
| Módulo de elasticidad (Young) |
68,0 – 70,0 GPa |
— |
— |
— |
Típico para series 1000 forjadas |
| Tenacidad a la fractura (plano-deformación) |
22,0 – 35,0 MPa·√m |
— |
— |
— |
Típico para series 1000 forjadas |
| Coeficiente de Poisson |
0,33 |
— |
— |
— |
Típico para series 1000 forjadas |
| Módulo de corte (G) |
25,9 GPa |
— |
— |
— |
Típico para series 1000 forjadas |
| Resistencia a la tracción (Rm) |
95,0 – 110,0 MPa |
H12 |
EN 573-3, EN 1715-2 |
Alambre |
|
Propiedades Térmicas
| Propiedad |
Valor |
Comentario |
| Coef. expansión térmica |
2,2 – 2,5 × 10⁻⁵ 1/K |
Típico para series 1000 forjadas |
| Punto de fusión |
645,0 – 660,0 °C |
Típico para series 1000 forjadas |
| Calor específico |
900,0 – 963,0 J/(kg·K) |
Típico para series 1000 forjadas |
| Conductividad térmica |
167,0 – 244,0 W/(m·K) |
Típico para series 1000 forjadas |
Propiedades Eléctricas
| Propiedad |
Valor |
Comentario |
| Conductividad eléctrica |
33,0 – 38,0 × 10⁶ S/m |
Típico para series 1000 forjadas (≈ 57 – 66 % IACS) |
| Resistividad eléctrica |
2,7 – 3,0 × 10⁻⁸ Ω·m |
Típico para series 1000 forjadas |
Composición Química (en % peso)
| Elemento |
Máx. / Valor |
Condición |
Normas Relacionadas |
Forma |
| Aluminio (Al) |
99,7 % (mín.) |
H12 |
EN 573-3, EN 1715-2 |
Alambre |
| Boro (B) |
0,02 % |
H12 |
EN 573-3, EN 1715-2 |
Alambre |
| Cromo (Cr) |
0,01 % |
H12 |
EN 573-3, EN 1715-2 |
Alambre |
| Cobre (Cu) |
0,02 % |
H12 |
EN 573-3, EN 1715-2 |
Alambre |
| Galio (Ga) |
0,03 % |
H12 |
EN 573-3, EN 1715-2 |
Alambre |
| Hierro (Fe) |
0,25 % |
H12 |
EN 573-3, EN 1715-2 |
Alambre |
| Magnesio (Mg) |
0,02 % |
H12 |
EN 573-3, EN 1715-2 |
Alambre |
| Manganeso (Mn) |
0,01 % |
H12 |
EN 573-3, EN 1715-2 |
Alambre |
| Silicio (Si) |
0,1 % |
H12 |
EN 573-3, EN 1715-2 |
Alambre |
| Zinc (Zn) |
0,04 % |
H12 |
EN 573-3, EN 1715-2 |
Alambre |
Propiedades Tecnológicas
| Propiedad |
Valor |
| Soldadura blanda / Brazing |
Excelente |
| Trabajabilidad / Conformabilidad |
Excelente trabajabilidad. |
Diferencia H11 vs H12: H12 tiene mayor resistencia a tracción (95–110 MPa vs 80–95 MPa) y menor alargamiento. Ambos mantienen conductividad similar. La elección depende de los requisitos mecánicos del conductor.
