EN 10222-5 Grado X3CrNiMo13-4: Acero Templado y Doble Revenido para Aplicaciones de Alto Rendimiento
La marca X3CrNiMo13-4 es comparable al X 4 CrNi 13 4 según SEW 400-91. Este acero muestra buenas propiedades de tenacidad y resistencia a la corrosión suficiente en un rango de temperatura de -60 a 300 °C. El X 4 CrNi 13 4 ofrece mejores propiedades de corrosión que los aceros al 13 % de Cr comparables gracias a su contenido en nitrógeno. Se utiliza en condición templada y revenida para ruedas de turbina, bombas, compresores, componentes en centrales nucleares y reactores, y en construcción naval.
Propiedades físicas y mecánicas
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,58 – 7,7 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 200 – 218 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 100,0 °C | 195 – 213 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 200,0 °C | 185 – 206 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 300,0 °C | 175 – 198 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 400,0 °C | 170 – 190 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 500,0 °C | 180 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 600,0 °C | 167 GPa | |
| Módulo de elasticidad | 700,0 °C | 150 GPa | |
| Alargamiento a rotura | 20,0 °C | 16 – 17 % | |
| Coeficiente de Poisson | 23,0 °C | 0,3 | Típico para acero inoxidable martensítico |
| Módulo de cizalladura | 23,0 °C | 77 GPa | Típico para acero inoxidable martensítico |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 750 – 900 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 550 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | 20,0 °C | 1,02·10-5 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 100,0 °C | 1,05·10-5 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 200,0 °C | 1,09·10-5 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 300,0 °C | 1,13·10-5 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 400,0 °C | 1,16·10-5 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 500,0 °C | 1,20·10-5 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 600,0 °C | 1,22·10-5 1/K | |
| Coef. de expansión térmica | 700,0 °C | 1,24·10-5 1/K | |
| Temp. máx. servicio prolongado | — | -60 a 300 °C | |
| Punto de fusión | — | 1370 – 1530 °C | Típico para acero inoxidable martensítico |
| Calor específico | 20,0 °C | 430 – 439 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 200,0 °C | 492 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | |
| Calor específico | 700,0 °C | 647 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 15,7 – 25 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 100,0 °C | 17,1 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 200,0 °C | 18,6 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 300,0 °C | 20,0 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 400,0 °C | 21,2 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 500,0 °C | 22,3 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 600,0 °C | 23,1 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | |
| Difusividad térmica | 20,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 100,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 200,0 °C | 4,6 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 300,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 400,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 500,0 °C | 4,3 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 600,0 °C | 3,7 mm²/s | |
| Difusividad térmica | 700,0 °C | 3,0 mm²/s |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 9,19·10-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 100,0 °C | 9,48·10-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 200,0 °C | 9,87·10-7 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 300,0 °C | 1,03·10-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 400,0 °C | 1,07·10-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 500,0 °C | 1,12·10-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 600,0 °C | 1,18·10-6 Ω·m |
| Resistividad eléctrica | 700,0 °C | 1,24·10-6 Ω·m |
Composición química (porcentaje en peso)
| Elemento | Rango |
|---|---|
| Carbono | 0,05 % |
| Cromo | 12 – 14 % |
| Manganeso | 1,5 % |
| Molibdeno | 0,3 – 0,7 % |
| Níquel | 3,5 – 4,5 % |
| Nitrógeno | 0,02 % |
| Fósforo | 0,04 % |
| Silicio | 0,6 – 0,7 % |
| Azufre | 0,015 % |
Metal
- EN 10137-2 Grado S890QL – Acero de Alta Resistencia Templado y Revenido para Aplicaciones de Alta Exigencia
- EN 10137-3 Grado S500A: Acero de Grano Fino Templado y Revenido para Aplicaciones Estructurales
- Acero ASTM A765 Grado II: Propiedades Normalizado y Temple, Doble Normalizado y Temple, o Temple y Revenido
- ASTM A541 Grado 1A Acero Inoxidable Temple y Revenido – Alta Resistencia, Excelente Impacto y Corrosión
- EN 10088-1 Calidad X3CrNiMo13-4 – Acero Inoxidable de Alto Rendimiento Temple y Revenido (QT650)
- Acero ASTM A678 Grado C Temple y Revenido: Propiedades Clave y Rendimiento
- Acero ASTM A678 Grado D Temple y Revenido: Propiedades Clave y Especificaciones
- ASTM A678 Grado A Temple y Revenido – Propiedades Clave y Aplicaciones
- ASTM A678 Grado B: Acero Templado y Revenido - Alto Rendimiento
- ASTM A765 Grado I Acero – Normalizado y Temple, Doble Normalizado y Temple, o Temple y Revenido
- ASTM A765 Grado III Acero: Normalizado, Temple o Temple y Revenido – Propiedades