EN 1563 Grado GJS-500-7: Normas de Tratamiento Térmico para Componentes de Hierro Fundido de Alto Rendimiento
El EN-GJS-500-7 (anteriormente GGG-50 según DIN 1693-1: 1973-10) es un hierro fundido dúctil ferítico-perlítico con grafito nodular, diseñado para piezas fundidas sometidas a cargas estáticas y dinámicas en la fabricación de vehículos, construcción, procesamiento de plásticos, construcción de máquinas-herramienta, ingeniería mecánica, fabricación de accesorios e ingeniería de máquinas energéticas.
Aplicaciones típicas
Carcasas de freno, pastillas de freno, alojamientos de eje, tubos a presión, segmentos de anillo para túneles, compuertas de cierre para válvulas, cuerpos y tapones para válvulas de bola, rotores centrífugos, tornillos transportadores, cajas de cambios, ruedas polares para generadores, cigüeñales, volantes, bujes, piñones, ruedas excéntricas, engranajes y coronas dentadas.
Esta designación de material se aplica a probetas obtenidas por mecanizado de muestras fundidas por separado. El material es comparable al UNS F33100 de EE. UU.
Propiedades mecánicas destacadas
- Tenacidad a la fractura: 25 MPa·m1/2 (valor informativo)
- Límite de fatiga (ensayo Wöhler, flexión rotativa):
- Probeta sin muesca (diámetro 10,6 mm): 224 N/mm²
- Probeta con muesca: 134 N/mm²
La estructura predominante es ferita-perlita.
Propiedades físicas y mecánicas
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Densidad | 20,0 °C | 7,1 g/cm³ |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Límite elástico a compresión | 20,0 °C | 800 MPa | |
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 169 GPa | |
| Alargamiento a rotura | 20,0 °C | 7 % | |
| Coeficiente de Poisson | 20,0 °C | 0,28 | |
| Módulo de cizalladura | 23,0 °C | 63 – 66 GPa | Típico para hierro fundido dúctil |
| Resistencia al cizallamiento | 20,0 °C | 450 MPa | |
| Resistencia a la tracción | 20,0 °C | 500 MPa | |
| Límite elástico Rp0,2 | 20,0 °C | 320 MPa |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Comentario |
|---|---|---|---|
| Coef. de expansión térmica | 400,0 °C | 1,25·10-5 1/K | |
| Punto de fusión | — | 1150 – 1200 °C | Típico para hierro fundido dúctil |
| Calor específico | 500,0 °C | 515 J/(kg·K) | |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 32 W/(m·K) | |
| Conductividad térmica | 300,0 °C | 35,2 W/(m·K) |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor |
|---|---|---|
| Resistividad eléctrica | 20,0 °C | 5,1·10-7 Ω·m |
Composición química (porcentaje en peso)
| Elemento | Rango |
|---|---|
| Carbono | 3,5 – 3,8 % |
| Magnesio | 0,06 – 0,12 % |
| Manganeso | 0,4 % |
| Fósforo | 0,1 % |
| Silicio | 2 – 3 % |
| Azufre | 0,01 % |
Metal
- ASTM A565 Grado 616 Acero Inoxidable Martensítico Tratado Térmicamente: Propiedades y Rendimiento Clave
- DIN 17440 Grado X4CrNi18-12 Acero Inoxidable Tratada Térmicamente – Alambre y Componentes Resistentes a la Corrosión
- DIN 17440 Grado X6Cr17 Tratada Térmicamente – Acero Inoxidable Premium Resistente a la Corrosión
- EN 12167 CuAl10Fe3Mn2 H130 – Aleación de Alta Resistencia Conformada en Frío
- EN 12167 CuAl10Fe3Mn2 H160: Aleación Trabajada de Alta Resistencia, Conformable en Frío
- EN 12167 CuAl10Fe3Mn2 R550 – Alta Resistencia, Conformabilidad y Resistencia a la Temperatura
- EN 12167 CuAl10Fe3Mn2 R650 – Aleación de Cobre Trabajada de Alta Resistencia y Resistente a la Temperatura
- EN 12163 CuAl10Fe3Mn2 H140: Aleación de Cobre Forjada de Alta Resistencia
- EN 12163 CuAl10Fe3Mn2 H170: Aleación de Cobre Forjada de Alta Resistencia y Temperatura
- EN 12163 CuAl10Ni5Fe4: Aleación Forjada de Alta Resistencia, Resistente a Temperatura y Conformable en Frío
- EN 12844 Grado ZP2: Aleación de Aluminio Premium para Fundiciones de Alta Resistencia y Moldes