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DIN 17245 GS-17CrMoV5-11: Acero Fundido Templado y Revenido para Turbinas y Carcasas de Jet de Alto Rendimiento

El acero fundido GS-17CrMoV5-11 (norma DIN 17245) es una aleación de cromo-molibdeno-vanadio diseñada para piezas fundidas de paredes gruesas que operan bajo altas temperaturas y presiones. Su principal aplicación se encuentra en carcasas de turbinas de alta carga y carcasas de motores a reacción (jet cases), donde se requiere una excelente resistencia a la fluencia y estabilidad dimensional a temperaturas elevadas.

Propiedades Generales

PropiedadTemperaturaValor
Densidad20 °C7,85 g/cm³

Propiedades Mecánicas

PropiedadTemperaturaValorComentario
Módulo de elasticidad (E)20 °C211 GPa
100 °C204 GPa
200 °C196 GPa
300 °C186 GPa
400 °C177 GPa
500 °C164 GPa
600 °C127 GPa
Alargamiento a rotura20 °C15 %
Coeficiente de Poisson23 °C0,29Típico en aceros Cr-Mo
Resistencia a la tracción (Rm)20 °C590 – 780 MPa
Límite elástico (Re)20 °C440 MPa
Límite elástico a 0,2 % (Rp0,2)200 °C385 MPa
300 °C365 MPa
350 °C350 MPa
400 °C335 MPa
450 °C320 MPa
500 °C300 MPa
550 °C260 MPa

Propiedades Térmicas

PropiedadTemperaturaValorComentario
Coeficiente de dilatación térmica100 °C1,22 × 10⁻⁵ 1/K
200 °C1,29 × 10⁻⁵ 1/K
300 °C1,34 × 10⁻⁵ 1/K
400 °C1,39 × 10⁻⁵ 1/K
500 °C1,43 × 10⁻⁵ 1/K
600 °C1,46 × 10⁻⁵ 1/K
Temperatura máxima de servicio (larga duración)—300 – 610 °C
Punto de fusión—1382 – 1529 °CTípico en aceros Cr-Mo
Calor específico20 °C460 J/(kg·K)
Conductividad térmica20 °C50 W/(m·K)
300 °C46 W/(m·K)
400 °C42 W/(m·K)
500 °C38 W/(m·K)
600 °C34 W/(m·K)

Propiedades Eléctricas

PropiedadTemperaturaValor
Resistividad eléctrica20 °C1,6 × 10⁻⁷ Ω·m

Composición Química (% en peso)

ElementoRango
Carbono (C)0,15 – 0,20
Cromo (Cr)1,2 – 1,5
Manganeso (Mn)0,5 – 0,8
Molibdeno (Mo)0,9 – 1,1
Fósforo (P)≤ 0,02
Silicio (Si)0,3 – 0,6
Azufre (S)≤ 0,015
Vanadio (V)0,2 – 0,3

La adición de vanadio y molibdeno confiere a este acero una excelente resistencia a la fluencia a alta temperatura y una buena tenacidad, manteniendo propiedades mecánicas estables tras largos periodos de servicio en entornos severos. El tratamiento térmico de temple y revenido optimiza la microestructura para lograr el mejor equilibrio entre resistencia y ductilidad.

Metal

  1. DIN 17350 Acero 102Cr6 para Herramientas – Temple y Revenido (QT) para Herramientas de Corte de Alto Rendimiento
  2. DIN 17350 Grado 21MnCr5: Acero Cementado de Alto Rendimiento para Dureza Superior
  3. Acero DIN 17480 X85CrMoV18-2 Templado y Revenido – Especificaciones Técnicas
  4. Acero DIN 17480 X45CrSi9-3 – Especificación Temple y Revenido (QT)
  5. Acero DIN 17173 Grado 26CrMo4-2: Propiedades del Acero Templado y Revenido
  6. Acero DIN 17230 44Cr2: Temple y Revenido – Material Antifricción de Alto Rendimiento para Cojinetes
  7. DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Templeado y Revenido – Rendimiento a Alta Temperatura
  8. DIN 17174 Grado 10Ni14 – Acero Temple y Revenido con Propiedades Mecánicas Mejoradas
  9. DIN 17174 Grado 12Ni19 – Acero Templeado y Revenido: Especificaciones y Propiedades
  10. DIN 17174 X8Ni9 – Acero al Níquel Templeado y Revenido: Visión Técnica Completa
  11. DIN 17173 Grado 10Ni14 Temple y Revenido – Propiedades Clave y Aplicaciones