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Acero 17CrNiMo6 DIN 1652-3: Tratamiento Ferítico-Perlítico y Estirado en Frío para Altas Cargas

El acero 17CrNiMo6 (DIN 1.6587) es un acero de cementación de aleación níquel-cromo-molibdeno ampliamente utilizado en la construcción de vehículos y maquinaria para piezas sometidas a cargas elevadas que exigen gran tenacidad y resistencia a corazón. Su rango de temperatura de servicio se extiende hasta -60 °C, lo que lo hace idóneo para entornos de baja temperatura.

Propiedades Generales

Propiedad Temperatura Valor
Densidad 20 °C 7,8 g/cm³

Propiedades Mecánicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Módulo de elasticidad -100 °C 217 GPa
20 °C 212 GPa
100 °C 207 GPa
200 °C 199 GPa
300 °C 192 GPa
400 °C 184 GPa
500 °C 175 GPa
600 °C 164 GPa
Dureza Brinell 20 °C 159 - 307 HB
Coeficiente de Poisson 23 °C 0,29 Típico en aceros Ni-Cr-Mo

Propiedades Térmicas

Propiedad Temperatura Valor Comentario
Coef. de expansión térmica -100 °C 1,05 × 10⁻⁵ 1/K
20 °C 1,15 × 10⁻⁵ 1/K
100 °C 1,21 × 10⁻⁵ 1/K
200 °C 1,27 × 10⁻⁵ 1/K
300 °C 1,32 × 10⁻⁵ 1/K
400 °C 1,36 × 10⁻⁵ 1/K
500 °C 1,40 × 10⁻⁵ 1/K
600 °C 1,44 × 10⁻⁵ 1/K
Temp. máx. servicio prolongado -60 a 0 °C
Punto de fusión 1382 - 1529 °C Típico en aceros Ni-Cr-Mo
Calor específico -100 °C 423 J/(kg·K)
20 °C 461 J/(kg·K)
100 °C 479 J/(kg·K)
200 °C 499 J/(kg·K)
300 °C 517 J/(kg·K)
400 °C 536 J/(kg·K)
500 °C 558 J/(kg·K)
600 °C 587 J/(kg·K)
Conductividad térmica 20 °C 33,7 W/(m·K)
100 °C 36,2 W/(m·K)
200 °C 37,8 W/(m·K)
300 °C 37,2 W/(m·K)
400 °C 35,7 W/(m·K)
500 °C 34,0 W/(m·K)
600 °C 32,0 W/(m·K)
Difusividad térmica 20 °C 9,4 mm²/s
100 °C 9,4 mm²/s
200 °C 9,2 mm²/s
300 °C 8,5 mm²/s
400 °C 7,6 mm²/s
500 °C 6,6 mm²/s
600 °C 5,4 mm²/s

Propiedades Eléctricas

Propiedad Temperatura Valor
Resistividad eléctrica 20 °C 3,09 × 10⁻⁷ Ω·m
100 °C 3,54 × 10⁻⁷ Ω·m
200 °C 4,18 × 10⁻⁷ Ω·m
300 °C 5,05 × 10⁻⁷ Ω·m
400 °C 6,09 × 10⁻⁷ Ω·m
500 °C 7,27 × 10⁻⁷ Ω·m
600 °C 8,67 × 10⁻⁷ Ω·m

Composición Química (% en peso)

Elemento Rango
Carbono (C) 0,15 - 0,20
Cromo (Cr) 1,50 - 1,80
Manganeso (Mn) 0,40 - 0,60
Molibdeno (Mo) 0,25 - 0,35
Níquel (Ni) 1,40 - 1,70
Fósforo (P) ≤ 0,04
Silicio (Si) 0,40
Azufre (S) ≤ 0,035

Aplicaciones Típicas

Tratamientos Térmicos Habituales

Entregado en estado estirado en frío + tratamiento ferítico-perlítico (FP). Para cementación: 880-920 °C, temple en aceite, revenido a 150-200 °C. Dureza superficial tras cementación: 58-62 HRC; dureza a corazón: 350-450 HV.

Metal

  1. EN 10277-4: Acero 20MnCrS5 Ferítico-Perlítico con Dureza Definida y Acabado Estirado en Frío
  2. DIN 1652-3 20MoCr4 – Acero para engranajes y ejes de alto rendimiento, estirado en frío/pelado
  3. DIN 1652-3 20MoCrS4 – Acero ferítico-perlítico estirado en frío para altas prestaciones
  4. Acero DIN 1652-3 20MoCrS4: Estirado en Frío o Pelado, Tratamiento Ferrita-Perlita para Aplicaciones de Alto Rendimiento
  5. Acero DIN 1652-3 22CrMoS3-5: Tratamiento Ferrita-Perlita y Estirado en Frío para Componentes Automotrices de Alto Rendimiento
  6. Acero DIN 1652-3 22CrMoS3-5: Estirado en Frío o Pelado con Estructura Ferrita-Perlita para Alto Rendimiento
  7. DIN 1652-3 20Cr4: Acero Ferrítico-Perlítico Estirado en Frío para Aplicaciones de Alto Desgaste
  8. DIN 1652-3 Grado 20Cr4 Acero Estirado/Pelado en Frío – Estructura Ferrita-Perlita para Alta Resistencia al Desgaste
  9. DIN 1652-3 Grado 20CrS4 Acero Estirado/Pelado y Tratado Ferrita-Perlita – Alta Resistencia al Desgaste y Mecanizabilidad
  10. Acero DIN 1652-3 Grado 20CrS4: Tratamiento Ferítico-Perlítrico y Estirado en Frío para Alta Resistencia al Desgaste
  11. Acero DIN 1652-3 Grado 20MnCrS5: Estructura Ferítico-Perlítica y Procesado por Estirado en Frío