¿Cómo se extrae y procesa el molibdeno?

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¿Cómo se extrae y procesa el molibdeno?

Molibdeno es un metal blanco plateado con un número atómico de 42, una densidad de 10,2 g / cm³, un punto de fusión de 2610 ° C y un punto de ebullición de 5560 ° C.La tecnología de extracción y procesamiento de molibdeno ha mejorado desde 1916, cuando El molibdeno Climax se extrajo por primera vez cerca de Leadville, Colorado. En este artículo, hablaremos sobre cómo se extrae el molibdeno y procesado.

¿Cómo se extrae y procesa el molibdeno?

En la actualidad, el molibdeno principal minas en el mundo se distribuyen en los países cercanos a la división continental americana, como Canadá, Estados Unidos, México, Perú, Chile y China, y los países de la CEI (Comunidad de Estados Independientes).

En 2008, las reservas se basaban en 19 millones de toneladas de molibdeno , según el Servicio Geológico de EE. UU. China tenía las mayores reservas, seguida de Estados Unidos y Chile. Muchos molibdeno Las minas se encuentran entre las más productivas del mundo, la más grande de las cuales puede transportar más de 50.000 toneladas de mineral al día.

Minería de molibdeno

Molibdeno existe en muchos minerales, pero solo la molibdenita (MoS2) es adecuada para la producción industrial de molibdeno productos. La molibdenita puede ser el único mineral mineralizado en un solo cuerpo de mineral, pero generalmente coexiste con otros metales, especialmente minerales de sulfuro de cobre. El molibdeno el contenido de cada yacimiento está entre 0.01 y 0,25% .

Mineral de molibdeno de Thompson Creek

Según los minerales contenidos en los cuerpos minerales y su calidad, mineral de molibdeno se divide en tres categorías:mineral primario, la recuperación de molibdenita es el único objetivo; mineral de subproducto, en el que la recuperación de mineral de cobre es el objetivo principal, la recuperación de molibdeno proporciona valor económico adicional; mineral producto simbiótico, la viabilidad comercial de la mina requiere que se recuperen tanto la molibdenita como los minerales que contienen cobre.

Si el mineral está cerca de la superficie, se utiliza tecnología de minería a cielo abierto para excavar la sobrecarga para exponer el cuerpo mineral y facilitar la extracción. Si el mineral se encuentra a gran profundidad, se adopta la tecnología de hundimiento de bloques subterráneos. Se cortan grandes trozos de mineral del fondo y se colapsan por su propio peso, y el mineral resultante se transfiere al suelo para su procesamiento.

Procesamiento de molibdeno

1. Molienda

Una máquina de pulir tritura rocas del tamaño de balones de fútbol al tamaño de grava, luego usa un molino de bolas para reducir aún más el material al tamaño de polvo cosmético.

Mineral de molibdeno de Thompson Creek

2. Flotación

En el proceso de flotación, el polvo de ganga / mineral molido se mezcla con un reactivo líquido y se infla. Los minerales de menor densidad se elevan en la espuma y se recogen, mientras que la ganga inútil se hunde y se desecha. De esta forma, la flotación separa los minerales metálicos de la ganga inútil o la molibdenita del sulfuro de cobre en el caso del cobre / molibdeno .

El concentrado de MoS2 resultante contiene entre 85% y 92% MoS2 . Si es necesario, se puede utilizar la lixiviación ácida para disolver más impurezas como el cobre y el plomo.

3. Calcinación

El concentrado de MoS2 se tuesta en el aire a una temperatura de 500-650 ℃ y se convierte en arena calcinada de molibdeno (MoO3) (también conocida como trióxido de molibdeno industrial ). Las reacciones químicas son las siguientes:

2MoS2 + 7O2 → 2MoO3 + 4SO2
MoS2 + 6MoO3 → 7MoO2 + 2SO2
2MoO2 + O2 → 2MoO3

La calcinación se realiza en un horno multicámara, en el que molibdeno El concentrado se agrega desde la parte superior del horno, moviéndose en la dirección opuesta al gas insuflado desde la parte inferior y el flujo de aire se calienta. El gran brazo rastrillo giratorio hace girar constantemente el molibdeno de sparry concentrado para promover la reacción química, y la emisión de gas del horno de cocción se elimina mediante un sistema de desulfuración o un dispositivo de lavado con cal para eliminar el dióxido de azufre.

El óxido de molibdeno industrial obtenido normalmente contiene al menos un 57% de molibdeno y menos del 0,1% de azufre. Aproximadamente el 40-50% de molibdeno se utiliza de esta forma, principalmente como elemento de aleación en la fabricación de acero.

calcinación

Recuperación de renio

Algunos concentrados de molibdenita, un subproducto del mineral de cobre, contienen pequeñas cantidades de renio (<0,10%). La recuperación de renio por el tostador de molibdeno es una de las principales fuentes industriales de este metal raro.

Fundición de hierro y molibdeno

Aproximadamente 30-40% del óxido de molibdeno industrial se procesa en ferromolibdeno (FeMo). óxido de molibdeno mixto industrial con óxido de hierro, reducido con ferrosilicio y aluminio, reacción térmica del aluminio, dando como resultado la producción de lingotes de hierro-molibdeno que pesan cientos de kilogramos.

Contiene 60-75% molibdeno y el resto es principalmente hierro. Después del enfriamiento por aire, los lingotes se trituran y tamizan para obtener FeMo del rango de tamaño deseado.

Actualización del procesamiento industrial de óxido de molibdeno

Aproximadamente el 25% de la producción mundial de molibdeno la cocción se procesa en varios productos químicos de molibdeno. El trióxido de molibdeno puro (MoO3) se produce mediante el método de sublimación, o varios productos químicos de molibdeno puro (principalmente trióxido de molibdeno y molibdato) se producen mediante el proceso químico húmedo.

Molibdeno La arena calcinada se disuelve en un medio alcalino (hidróxido de amonio o hidróxido de sodio) y las impurezas se eliminan mediante precipitación y filtración y / o extracción con disolvente. La solución de molibdato de amonio obtenida se convierte en cualquier producto de molibdato por cristalización o precipitación ácida, que puede procesarse adicionalmente en trióxido de molibdeno puro por calcinación.

mineral de molibdeno

Producción de molibdeno metálico

Molibdeno se produce reduciendo el trióxido de molibdeno puro o el molibdato de amonio en hidrógeno.

La reducción química de trióxido de molibdeno puro o molibdato de amonio a metal requiere dos etapas porque la conversión directa a metal libera calor, lo que inhibe el proceso. La primera etapa se redujo a MoO2 en el rango de 450-650 ℃; en la segunda etapa de la reacción de reducción, el dióxido de molibdeno se reduce a molibdeno metálico en el rango de temperatura de 1000-1100 ℃.

Históricamente, ambas etapas se han completado empujando un bote pequeño que contiene el polvo de reacción en una atmósfera de hidrógeno que fluye en un horno de tubo. En la actualidad, en la primera etapa de la operación de reducción, el horno giratorio se está volviendo cada vez más común, en el que el polvo se alimenta continuamente a través de un tubo inclinado giratorio en una atmósfera de hidrógeno que fluye, mejorando así la eficiencia de la producción.

Conclusión

Gracias por leer nuestro artículo y esperamos que pueda ayudarlo a comprender mejor cómo se extrae y procesa el molibdeno . Si desea saber más sobre el molibdeno y otros metales refractarios de alta calidad , puede visitar Metales refractarios avanzados ( BRAZO ) para obtener más información.

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