La impresión 3D impulsa la innovación en piezas de metales refractarios para el misil Trident D5 de la Marina de EE. UU.

La impresión 3D ha sido durante mucho tiempo una piedra angular de la fabricación avanzada en sectores de defensa y aeroespacial. Metal Technologies (MTI), proveedor líder de manufactura aditiva con sede en Oregón, aseguró un contrato con la Marina de EE. UU. para desarrollar y demostrar técnicas de impresión 3D aeroespacial de vanguardia. El objetivo: producir componentes de metales refractarios de alto rendimiento para los sistemas de propulsión de misiles de la Marina a menor costo y con plazos de entrega más cortos.

Componentes de metales refractarios en el misil Trident D5

El sistema de propulsión es un elemento crítico del Trident D5, un misil balístico lanzado desde submarino (SLBM) fabricado por Lockheed Martin Space Systems. Desplegado a bordo de submarinos nucleares estratégicos clase Ohio desde marzo de 1990, cada buque porta 24 misiles Trident D5 capaces de alcanzar objetivos a 11.000 km con precisión de aproximadamente 90 m.

Programado para permanecer en servicio hasta 2042, la propulsión del misil depende de piezas de metales refractarios notoriamente difíciles y laboriosas de producir. La asociación de MTI con la Marina aprovechará la manufactura aditiva avanzada para simplificar estos componentes, reducir costos de producción y acortar ciclos.

Aspectos destacados del proyecto

El CEO de MTI, Gary Cosmer, explicó: "La primera fase del proyecto es desarrollar procesos y demostrar el uso de aleaciones de niobio C103 para fabricar componentes simplificados a subescala, y proporcionar métodos de fabricación para otros metales/aleaciones refractarias (incluyendo molibdeno, tantalio). Estamos muy contentos de participar en este importante proyecto y esperamos aprovechar nuestra rica experiencia de más de 40 años en estos materiales, combinada con nuestra experiencia en manufactura aditiva, para desarrollar soluciones verdaderamente innovadoras."

El Director de Ingeniería, Jason Stitzel, añadió: "Los requisitos clave de rendimiento para manufactura aditiva de productos de metales refractarios incluyen soportar 550 psi de presión por más de 10 minutos en entorno de gas a alta temperatura superando 3.200 °F, y alcanzar o superar propiedades mecánicas de métodos de procesamiento tradicionales."

Fundada en 1971, MTI se especializa en permitir a clientes usar metales refractarios y aleaciones —como tantalio, niobio, circonio, tungsteno, molibdeno y titanio— de forma más eficiente, fiable y flexible en una amplia gama de aplicaciones.

Conclusión

Gracias por leer. Si desea explorar más sobre metales refractarios y aleaciones, recomendamos visitar Advanced Refractory Metals (ARM) para información completa.

Con sede en Lake Forest, California, Advanced Refractory Metals (ARM) es líder global en suministro de metales refractarios de alta calidad. Ofrecen una amplia cartera —incluyendo tungsteno, molibdeno, tantalio, renio, titanio y circonio— a precios competitivos.