Hawthorn Composites presenta estructura alar co-curada rentable en CAMX 2021

Photo Credit: Hawthorn

Hawthorn Composites (Xenia, OH, EE. UU.), una división de Spintech Holdings Inc., está exhibiendo una estructura alar co-curada que se hizo usando aplicación de fibra de carbono seca, sobrefabricado, infusión líquida y Smart Tools. La empresa dice que esta combinación reduce significativamente costes de mano de obra y material mientras mantiene integridad estructural y neutralidad de peso, comparado con componentes convencionales de preimpregnado y curado en autoclave.

La pieza se fabricó tirando mangas trenzadas biaxiales de fibra de carbono seca sobre cada una de las tres Smart Tools para crear las almas de corte y parte de la estructura de la superficie de control. A continuación, dos capas de tela de fibra de carbono cuasi-isotrópica se colocan en el molde para formar la piel inferior de la superficie de control. Las Smart Tools estratificadas se colocan en el molde sobre la piel inferior y una capa de tela de la piel superior se tira sobre la parte superior de las herramientas. Múltiples fideos formados a medida se colocan luego en el borde de fuga de la superficie de control y se sellan por la piel inferior. Finalmente, la segunda capa de la piel superior se tira sobre la primera capa y se asegura en su lugar.

La mitad superior del molde tipo almeja se coloca sobre la mitad inferior y se asegura con pernos. Las bolsas de vacío se tiran a través de cada Smart Tool y se sellan a las placas de sellado intermedias. Después de que las bolsas de vacío están aseguradas, las placas de presión se unen al molde, lo que permite que la cavidad interna del molde sea presurizada a 75 psi de presión y crea un efecto tipo autoclave inverso dentro del molde.

El molde se coloca entonces en un horno y se plombera para infusión usando moldeo por transferencia de resina ligera (LTRM). A continuación, el molde y la resina se precalientan y la resina se infunde para humedecer completamente la preforma de fibra de carbono. Una vez completado, los tubos de salida e entrada se cierran, permitiendo que las Smart Tools presurizadas creen una fuerza hidrostática para consolidar la preforma y vacíos durante el curado.

Después de que el curado está completo, el molde se retira del horno y la placa final se desensambla. Las bolsas de vacío se retiran de cada cavidad y la ahora elástica Smart Tool se extrae con baja fuerza de la pieza compuesta curada.