Moldeo por compresión y moldeo por fundición:pros y contras

El debate entre el moldeo por compresión y el moldeo por inyección es uno con el que los fabricantes de productos están muy familiarizados.

Al elegir qué tecnología se adaptará mejor a sus necesidades de fabricación, el conocimiento es vital. Conocer las diferencias entre el moldeado por compresión y el moldeado es el primer paso. Siga leyendo para conocer los pros y los contras de cada tecnología.

Similitudes entre el moldeo por compresión y el moldeo por fundición

Si bien cada método tiene sus pros y sus contras, existen características comunes entre los dos.

La primera similitud son los bajos costos de herramientas. Ambos métodos se han convertido en una práctica común a lo largo de los años, lo que significa que el costo de los moldes es bajo.

Con ambos métodos, experimenta una disminución en el costo promedio de cada producto cuanto más piezas crea. Esto se debe a la automatización del proceso y al uso repetido del mismo molde.

Ventajas del moldeo por compresión

El moldeo por compresión se presta a reducir los costos de producción cuando se trabaja con aplicaciones de gran volumen.

Las empresas de fabricación pueden utilizar el moldeo por compresión para una variedad de formas y tamaños. La naturaleza de este proceso de moldeo facilita la producción de objetos con paredes delgadas o gruesas, que van desde 1,3 mm a una pulgada de diámetro.

Desventajas del moldeo por compresión

El producto final se limita a formas simples y en bloques. Esto se debe a que la materia prima se moldea para parecerse al producto final antes de comprimirla.

Después de la compresión, el exceso de materia prima debe recortarse manualmente. Esto aumenta el tiempo de producción y aumenta los costos laborales. También evita que la tecnología esté completamente automatizada.

Ventajas del moldeo por fundición

La tecnología de moldeo por fundición permite la automatización completa del proceso. Su eficiencia da como resultado un tiempo de producción rápido. Esto se acelera aún más cuando se producen grandes cantidades de objetos uniformes.

El proceso requiere una mano de obra mínima, ya que utiliza el mismo molde repetidamente y no requiere ningún recorte manual. Esto les ahorra a las empresas el costo del tiempo de varios trabajadores.

Al trabajar con moldes y moldes, tiene la capacidad de crear productos de alta calidad con formas complejas e intrincadas. Puede crear piezas pequeñas con tolerancias ajustadas o diferentes espesores en todo el producto.

Los moldes de fundición también aumentan la resistencia de las materias primas involucradas. Esto da como resultado un producto final fuerte y de alta calidad.

Todas estas ventajas se unen para crear una tecnología de bajo desperdicio que ayuda a las empresas a ser sostenibles.

Desventajas del moldeo por fundición

Los costos de herramientas pueden ser altos porque el moldeo por fundición implica altas presiones y diferenciales de alta temperatura. Las herramientas incluyen moldes de fundición de metales que están diseñados para regular la temperatura y el flujo del material. Necesita un alto volumen de producción antes de que esta tecnología sea rentable.

Cree su producto hoy

Comprender el proceso detrás de la fabricación de productos es la mejor manera de elegir un socio que sobresalga en la producción de objetos utilizando materiales compuestos como fibra de carbono. A estas alturas, ya debería conocer los pros y los contras del moldeo por compresión y el moldeo por fundición.

Entonces, ¿qué tecnología de moldeo creará su próximo proyecto?

Nuestros años de experiencia diversa significan que ningún proyecto es demasiado grande o demasiado pequeño. Solicite una cotización hoy y demos vida a su último proyecto.