AlBeMet® AM162 Extruido: Compósito de Alto Módulo y Ligero en Barras, Varillas y Tubos

El compósito de matriz metálica AlBeMet® fue desarrollado por Materion para combinar el alto módulo y la baja densidad del berilio con el comportamiento de fabricación y propiedades mecánicas del aluminio. Este material ofrece ventajas significativas de rendimiento en ciertas aplicaciones frente al acero, aluminio y compósitos comunes de matriz de aluminio.

Atributos:

Alto módulo específico
Rendimiento incrementado con menos peso
Estabilidad térmica en rangos de -50 °C a 150 °C
Fácilmente soldable para fabricación de estructuras y reparación de defectos
Mecanizabilidad similar al aluminio
Permite diseños más pequeños y simples

Propiedades

Generales

Propiedad	Temperatura	Valor
Densidad	23,0 °C	2,07 g/cm³

Mecánicas

Propiedad	Temperatura	Valor	Comentario
Módulo de elasticidad	23,0 °C	202 GPa
Alargamiento	23,0 °C	7 – 9 %
Resistencia a la fatiga	23,0 °C	207 MPa	10⁷ ciclos, R=-1, R.R. Moore rotating beam
Tenacidad a la fractura en tensión plana	23,0 °C	11 – 23 MPa·√m
Coeficiente de Poisson	23,0 °C	0,17 [-]
Resistencia a la tracción	23,0 °C	400 – 439 MPa
Límite elástico Rp0,2	23,0 °C	276 – 328 MPa

Térmicas

Propiedad	Temperatura	Valor
Coeficiente de expansión térmica	23,0 °C	1,39E-5 1/K
Capacidad calorífica específica	23,0 °C	1465 J/(kg·K)
Conductividad térmica	23,0 °C	210 W/(m·K)

Eléctricas

Propiedad	Valor
Conductividad eléctrica específica	49 % IACS

Químicas

Propiedad	Valor	Comentario
Berilio	60 – 64 %
Carbono	0 – 0,1 %
Otros	0 – 0,2 %	Otros metálicos, cada uno
Oxígeno	0 – 1 %

Tecnológicas

Propiedad
Áreas de aplicación	El producto se utiliza ampliamente en componentes ópticos y estructurales en aviones, satélites y aplicaciones comerciales. Actualmente se usa en el F-35 Lightning II, F-16 y el Boeing AH-64 Apache del ejército estadounidense, así como en otras aeronaves militares. Hasta la fecha, el compósito AlBeMet se ha empleado en más de 150 satélites en órbita (electrónica de aviación, ensamblaje de semiconductores).
Propiedades de corrosión	El berilio es resistente a la corrosión en aire hasta 600 °C, debido a la formación de una capa de óxido adherente en la superficie. El volumen ocupado por el óxido es mayor que el del metal original consumido, formando una barrera efectiva contra la oxidación adicional. El berilio muestra una resistencia a la corrosión en agua similar a la del aire. Por debajo de 600 °C, la capa de óxido protege al berilio del ataque. La presencia de sales en el agua, particularmente cloruros, acelera drásticamente la corrosión del berilio. Esta corrosión puede acelerarse aún más (corrosión galvánica) si el berilio está en contacto con un metal menos reactivo.
Recubrimiento	Las superficies a recubrir deben ser mojadas por todas las soluciones y enjuagues en la secuencia de recubrimiento. Se debe poder hacer contacto eléctrico sin resultar defectos. La cantidad de metal depositado en una porción dada de la superficie será proporcional a la corriente que fluya a esa porción. Por otro lado, es necesario ser consciente de la gran influencia que la configuración de la pieza puede tener en el costo del recubrimiento y en la calidad del producto terminado.
Corrosión bajo tensión	Los productos de berilio y compósitos de Materion y laboratorios independientes, incluida la Agencia Espacial Europea (ESTEC), han probado AlBeMet® 162 en lámina y productos extruidos para corrosión bajo tensión. Las pruebas consistieron en el procedimiento ASTM G28-73, pruebas de anillo en C y sometiendo las probetas a 30 días en una solución de cloruro de sodio (NaCl) al 2,5 %. Los resultados indican que ninguna de las probetas falló durante los 30 días de prueba, y en las pruebas de tracción posteriores no hubo degradación. ESTEC/ESA ha aprobado el uso de AlBeMet® 162 para estructuras de satélites en naves espaciales europeas.
Trabajabilidad	El conformado de la lámina es similar al aluminio, en el sentido de que las mismas herramientas y rangos de temperatura suelen aplicarse, pero a una temperatura de conformado más alta, típicamente superior a 200 °C (392 °F). La velocidad de conformado es ligeramente más lenta para los materiales AlBeMet®. Las pruebas incluyen identificación modal, cargas estáticas axiales y laterales, vibración axial y lateral anticipada, cargas de choque, ciclos térmicos y pruebas de vibración aleatoria. Este gráfico muestra que en aplicaciones de aluminio de calibre mínimo, la densidad es aproximadamente la misma que la de la fibra de vidrio.

AlBeMet® AM162 HIP: Compósito Aluminio-Berilio de Alto Rendimiento y Bajo Peso AlBeMet® AM162 Laminado: Lámina Premium de Compósito Berilio-Aluminio para Alta Resistencia y Bajo Peso

Material compuesto

Materiales poliméricos

Biologicos

Teñir

Especias