La versatilidad de los robots de soldadura con oxiacetileno usados

La soldadura con oxiacetileno, generalmente denominada soldadura con gas u soldadura con oxicorte (OFW), es un proceso que depende de la combustión de oxígeno y acetileno. Cuando se asimila en las proporciones correctas dentro de una antorcha de mano o una cerbatana, se forma una llama bastante caliente a una temperatura de aproximadamente 5,792 grados Fahrenheit. Esta llama caliente en consecuencia funde las caras metálicas de las piezas a soldar, haciendo que el metal fundido fluya entre ellas, se combinen y formen una pieza continua.

La combinación química de la llama de oxiacetileno se puede ajustar convirtiendo la relación del volumen de oxígeno a acetileno. Esto ayuda a crear tres configuraciones de llama distintivas que se utilizan:neutral, oxidante y carburante. La soldadura generalmente se lleva a cabo utilizando la configuración de llama neutra que tiene cantidades iguales de oxígeno y acetileno. La llama oxidante se obtiene aumentando solo el caudal de oxígeno, mientras que la llama cementante se obtiene aumentando el flujo de acetileno en correlación con el flujo de oxígeno. El acero se funde a temperaturas superiores a los 2732 grados Fahrenheit, por lo que se usa la combinación de oxígeno y acetileno porque es la única mezcla de gases con suficiente calor para soldar acero. Sin embargo, otros gases como el propano, el hidrógeno y el gas de carbón se pueden usar para unir metales no ferrosos de punto de fusión más bajo, así como para soldadura fuerte y soldadura de plata.

Esto muestra cuán versátil es el proceso de oxiacetileno, ya que puede usarse para una variedad de cosas, como soldar metales, un soplete de corte, un soplete de soldadura fuerte o como un soplete para calentar metales para doblar y formar. ¡Además, el equipo de oxiacetileno se puede usar en casi cualquier lugar!

Equipo

El equipo robótico de oxiacetileno es conveniente y fácil de usar. Abarca los gases de oxígeno y acetileno almacenados bajo presión en cilindros de acero. Los cilindros se fijan con reguladores y mangueras flexibles que conducen al soplete. Los dispositivos de seguridad diseñados específicamente, como las trampas de llamas, están flanqueados por las mangueras y los reguladores del cilindro. La trampa de llama evita que las llamas generadas por un "retroceso de llama" lleguen a los cilindros; Las causas principales de los retrocesos de la llama son la falta de esclusas en las mangueras y el sobrecalentamiento de la boquilla del soplete.

Características de funcionamiento

La acción de la llama de oxiacetileno sobre la superficie del material a soldar se puede ajustar para producir un efecto suave, áspero o violento cambiando los flujos de gas. Existen límites prácticos en cuanto al tipo de llama que se puede utilizar para soldar. Una llama fuerte y contundente hará que el baño de soldadura derretida se elimine, pero una llama demasiado suave no será estable cerca del punto de aplicación. Por lo tanto, la cerbatana está diseñada para contener diferentes tamaños de una boquilla de cobre de cuello de cisne que permite utilizar la cantidad correcta de llama. La conexión entre el grosor del material, el tamaño de la boquilla del soplete y la velocidad de soldadura es imperativa. La adición de metal de aporte en forma de varilla se puede realizar cuando se requiera al realizar la soldadura por fusión. Los métodos principales empleados en la soldadura oxiacetilénica son hacia la izquierda, hacia la derecha y hacia la derecha en todas las posiciones.

El primero se usa casi exclusivamente y es ideal para soldar juntas a tope, de filete y traslapadas en espesores de lámina de hasta aproximadamente 5 mm. La técnica hacia la derecha ubica la función en espesores de placa superiores a 5 mm para soldar en posición plana y horizontal-vertical. El método de todas las posiciones hacia la derecha es una modificación de la técnica hacia la derecha y es ideal para soldar placas de acero y, en particular, tuberías donde se debe implementar soldadura posicional (vertical y aérea). Las técnicas hacia la derecha y todas las posiciones hacia la derecha facilitan un cordón de penetración uniforme con control adicional sobre el baño de soldadura fundido y el metal de soldadura.

Ventajas

El proceso OFW es ideal para reparar soldaduras, láminas delgadas, tubos o tuberías de pequeño diámetro. El proceso puede ayudar a controlar la tasa de entrada de calor, la temperatura de la zona de soldadura y el potencial oxidante o reductor de la atmósfera de soldadura. Además, el metal de aporte se agrega por separado a la fuente de calor de soldadura, lo que facilita el control del tamaño y la forma del cordón de soldadura y la viscosidad del charco de soldadura.

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