Soldadura blanda láser: nuevos avances maximizan la eliminación de material en fabricación aeroespacial

Los nuevos avances en soldadura blanda láser hacen que esta tecnología de vanguardia sea aún más útil para las industrias de aeronaves, espacio y defensa. Hasta innovaciones recientes, los metales recubiertos presentaban desafíos significativos para la soldadura blanda convencional. Sin embargo, los nuevos métodos de soldadura blanda láser y soluciones automatizadas permiten a los fabricantes unir componentes recubiertos más rápido.

Probablemente haya oído hablar de soldadura, pero ¿cuál es la diferencia entre eso y la soldadura blanda? La soldadura requiere fundir las piezas base, mientras que la soldadura blanda une las piezas de metal mediante el uso de material de aporte. El material de aporte fluye hacia la unión y une las piezas de metal cuando se enfría. La soldadura blanda puede ocurrir a una temperatura más baja que la soldadura, por lo que hay menos riesgo de distorsión de las piezas base.

La soldadura blanda láser acelera aún más el proceso de unión

Con la adopción de la tecnología de soldadura blanda láser de fibra, los fabricantes pudieron acelerar el proceso de unión. El láser se enfoca en el material de aporte y la unión. Los láseres precisos y concentrados eliminan la necesidad de calentar piezas enteras. Debido a que se usa menos calor y no se necesita fundente, la soldadura blanda láser es más rápida ya que no hay que esperar a que las piezas se enfríen.

Antes de la soldadura blanda láser, la mayoría de los métodos de soldadura blanda requerían preparación manual de metales recubiertos para unir componentes. La unión primero tenía que ser despojada de cualquier recubrimiento de material para que el material de aporte pudiera unirse correctamente a los metales base. Este proceso requería muchas horas de trabajo, pero luego se descubrió que los láseres utilizados para calentar el material de aporte de soldadura blanda podían realizar doble función.

Este descubrimiento fue perfecto para soldar blando láminas galvanizadas en caliente. A altas velocidades, se forman micro-salpicaduras y ondas. Pero ahora el láser primero abla la superficie recubierta de las piezas de metal, despojándolas de galvanización. Luego funde el material de aporte y procede con el proceso de soldadura blanda.

La automatización robótica resulta en ahorros de post-procesamiento

Una de las características más atractivas de la soldadura blanda láser es lo bastante fácil que es de automatizar. Los láseres utilizados para soldadura blanda tienen un alto perfil de haz y son extremadamente estables, permitiendo una soldadura blanda bien controlada. Cuando la variabilidad del toque de un operador humano se reemplaza con la capacidad de un robot para mover el láser con movimientos precisos, cada unión soldada blanda sale igual.

Como resultado, la soldadura blanda láser automatizada resulta en superficies lisas y limpias. Esto elimina la necesidad de post-procesamiento, reduciendo aún más el número de horas de trabajo necesarias. Los trabajadores ya no tienen que preparar la unión para pintar o aplicar los otros recubrimientos resistentes a la corrosión necesarios en aeroespacial. Puede limpiarse y terminarse sin ninguna eliminación manual de material.

Genesis Systems ofrece soluciones láser excepcionales que pueden automatizar sus procesos de soldadura blanda y mejorar los esfuerzos de eliminación de material.