Explore los distintos tipos de sistemas MRP para una fabricación optimizada

Los sistemas de planificación de requisitos de materiales (MRP) desempeñan un papel importante en muchas instalaciones de fabricación modernas. Estos sistemas ayudan a los líderes de las empresas a planificar programas y tasas de producción que maximicen las ganancias y minimicen el desperdicio. Un sistema MRP bien planificado garantiza que la empresa tendrá recursos y suministros adecuados para cumplir con los objetivos de producción, pero también elimina el exceso de existencias y el exceso de inventario. Las empresas pueden elegir entre varios tipos de sistemas MRP, que a menudo se distinguen por la forma en que manejan el stock existente. Estos sistemas también pueden identificarse si manejan la planificación de materiales de forma continua o por proyectos.

Uno de los sistemas MRP más sencillos es el modelo de requisitos brutos. Con este modelo, las empresas enumeran cada material o recurso necesario para completar un producto durante un período específico. Esto puede incluir piezas, materias primas o mano de obra. Luego determinan cuántos de cada uno de estos materiales necesitan para producir la cantidad deseada de unidades. Luego, la empresa ordenará esta cantidad de materiales, independientemente de los recursos que ya tengan en stock o en el almacén. Este sistema MRP bruto es rápido y sencillo, pero a menudo genera un exceso de inventario y un desperdicio de dinero.

Los sistemas MRP de requisitos netos son similares a los modelos de requisitos brutos, pero tienen en cuenta el stock existente al calcular los pedidos. Según este sistema, las empresas enumeran las piezas de cada producto y luego determinan cuántas de estas piezas se necesitan para cumplir los objetivos de producción. Luego cuentan las piezas que ya están en el inventario y las restan del total antes de realizar un pedido. Las empresas también pueden contar el inventario completo existente y restar estos productos antes de realizar el pedido.

Los sistemas MRP basados en proyectos se utilizan para tiradas de producción únicas o pedidos personalizados. También se pueden utilizar en una sola línea de productos que no se repetirá durante algún tiempo. La empresa calcula el número total de unidades necesarias para completar la tirada y luego realiza un pedido de material basado en este cálculo. Este tipo de sistema MRP ayuda a garantizar que la empresa no se quede con materiales no deseados, lo que puede restar valor a las ganancias totales.

Cuando la empresa tiene una fecha de finalización fija para productos o proyectos urgentes, puede utilizar un sistema de planificación inversa en lugar de un sistema MRP tradicional. Con un modelo MRP inverso, la empresa comienza determinando cuántas unidades se necesitarán para una fecha específica. Luego trabajan hacia atrás para determinar qué materiales se necesitan para llegar a esta etapa final, luego retroceden un paso más para calcular las materias primas y los insumos. Este sistema inverso suele ser ligeramente diferente a otros sistemas MRP, ya que puede requerir agilización u órdenes especiales para garantizar que se pueda cumplir con la fecha de finalización.

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