Qué hacen los fabricantes de cuero: De la piel al producto premium
Proceso de tres etapas
Fabricante de cuero prepara pieles para convertir en productos: bolsos, abrigos, muebles. Proceso típico de tres pasos: preparar cuero, curtir cuero, corteza (crusting). Pasos varían según tipo de cuero y producto final.
1. Preparación de la piel
Eliminar partes no deseadas, dejando solo capa superior (dermis). Opciones:
- Preservar para evitar putrefacción.
- Desengrasar (eliminar aceites).
- Remojar en agua: limpiar e hidratar.
- Despelar y dividir en capas.
- Ablandar (bating).
- Blanquear para aclarar color.
- Encurtido/desencurtido: ajustar pH para penetración de agentes curtientes.
2. Curtido
Piel se vuelve resistente a bacterias y más flexible. Múltiples variantes: taninos minerales, vegetales, aldehídos, sintéticos/químicos. Elección según condición de piel y pH.
3. Corteza (crusting)
Adelgazar, curtir segunda vez, lubricar. Sub-pasos a criterio del fabricante:
- Rehidratar.
- Afeitado para eliminar fibras subcutáneas residuales.
- Teñir.
- Rellenar con químicos → cuero más denso/fuerte.
- Ablandar y pulir para reducir textura.
Acabado final opcional
Aplicar capa superior: aceitar, cepillar, grabar (embossing), planchar, glasear. Si quedó pelo, cepillado ahora. Fabricante vende cuero a otra empresa o fabrica productos finales (bolsos, abrigos).
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