Fundición a Presión Explicada: Proceso de Moldeo Metálico de Alta Presión

La fundición a presión es un proceso en el que varios metales pueden fundirse desde estados fundidos en un molde. Estos moldes se llaman "matrices" en muchos entornos de fundición. La matriz se llena con metales típicamente no ferrosos, como zinc y aluminio. Se llena en una aplicación de alta presión que asegura que la densidad del material fundido a presión esté en el nivel deseado.

Proceso y Especificaciones

El metal se inyecta en una cavidad o molde específico que ha sido creado. Luego se mecaniza para crear dos matrices de acero opuestas. Después de completado el proceso de enfriamiento, la fundición se retira del molde. A continuación, se rebaba o pulida para crear un producto fabricado según especificaciones exactas.

El proceso de fundición a presión ha evolucionado desde su inicio original para volverse mucho más eficiente, tanto en términos de producción como de disminución en la creación de materiales de desecho. Cuando el metal fundido se inyecta en el molde, esta inyección usa entre 1.500 libras (680,39 kg) a más de 25.000 libras (11.339,08 kg) por pulgada cuadrada de presión. Esto es para asegurar que todo el molde se llene de material para crear inyecciones consistentes y completas. El término "inyección" (shot) se refiere a cada molde inyectado, ya que puede haber múltiples moldes dentro de una carcasa de molde, y múltiples fundiciones producidas dentro de una inyección.

Aplicaciones y Ventajas

La fundición a presión ha sido durante mucho tiempo un medio valioso para producir productos metálicos endurecidos, como motores. Muchos otros artículos también se funden en moldes desde estados fundidos, como ollas y sartenes de hierro fundido, y otras piezas de automóviles. Este método de producción se ha usado en entornos industriales para crear una multitud de productos diferentes, principalmente porque el proceso de fundición puede producir piezas de prácticamente cualquier tamaño y forma, dependiendo del molde creado para que el metal se vierta o inyecte.

Virtualmente cualquier pieza necesaria para una aplicación específica puede fundirse de casi cualquier metal. Uno de los más populares, sin embargo, es el aluminio. El bajo punto de fusión y la facilidad de aplicaciones de mecanizado con aluminio lo convierten en un material fácilmente manipulable. Esto, a su vez, resulta en un menor costo de producción.

Debido al costo inicial aumentado para el equipo de fundición a presión y la facilitación de una operación de fundición a presión, la mayoría de los entornos industriales que tienen este tipo de producción lo hacen a gran escala. Esto es especialmente cierto en la industria automotriz, donde la mayor parte de muchos motores de automóviles están hechos de piezas de metal fundido.