Explicación de la fundición a presión:el proceso de fundición de moldes metálicos a alta presión

La fundición a presión es un proceso en el que se pueden fundir varios metales desde estados fundidos en un molde. Estos moldes se denominan "troqueles" en muchos entornos de fundición. La matriz se rellena con metales típicamente no ferrosos, como zinc y aluminio. Se llena en una aplicación de alta presión que garantiza que la densidad del material fundido a presión esté en el nivel deseado.

El metal se inyecta en una cavidad o molde específico que se haya creado. Luego se mecaniza para crear dos matrices de acero opuestas. Una vez completado el proceso de enfriamiento, se retira la pieza fundida del molde. Luego se rebaba o se pule para crear un producto que se haya fabricado según las especificaciones exactas.

El proceso de fundición a presión ha evolucionado desde sus inicios para volverse mucho más eficiente, tanto en términos de producción como de disminución en la creación de materiales de desecho. Cuando el metal fundido se inyecta en el molde, esta inyección utiliza entre 1.500 libras (680,39 kilogramos) y más de 25.000 libras (11.339,08 kilogramos) por pulgada cuadrada de presión. Esto es para garantizar que todo el molde esté lleno de material para crear tomas de molde consistentes y completas. El término granalla se refiere a cada molde que se inyecta, ya que puede haber múltiples moldes dentro de una carcasa de molde y múltiples piezas fundidas producidas dentro de una granalla.

La fundición a presión ha sido durante mucho tiempo un medio valioso para producir productos metálicos endurecidos, como motores. Muchos otros artículos también se funden en moldes en estado fundido, como ollas y sartenes de hierro fundido y otras piezas de automóviles. Este método de producción se ha utilizado en entornos industriales para crear una multitud de productos diferentes, principalmente porque el proceso de fundición puede producir piezas de prácticamente cualquier tamaño y forma, dependiendo del molde que se haya creado para el metal que se va a verter o inyectar.

Prácticamente cualquier pieza necesaria para una aplicación específica se puede fundir con casi cualquier metal. Uno de los más populares, sin embargo, es el aluminio. El bajo punto de fusión y la facilidad de mecanizado de las aplicaciones con aluminio lo convierten en un material fácilmente manipulable para trabajar. Esto, a su vez, se traduce en un menor coste de producción.

Debido al mayor costo inicial del equipo de fundición a presión y la facilitación de una operación de fundición a presión, la mayoría de los entornos industriales que tienen este tipo de producciones lo hacen a una escala de producción grande o pesada. Esto es especialmente cierto en la industria automotriz. Allí, la mayor parte de los motores de los automóviles se fabrican con piezas de metal fundido.

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