Unidades de compresor maestro: Guía clara de términos de medición comunes
Trabajar con compresores de aire requiere entender sus unidades de medida — desde dimensionar su compresor hasta calcular sus costes energéticos y todo lo demás. Hoy, en "Hablando el mismo lenguaje industrial", volvemos a lo básico y desglosamos algunas de las unidades de medida más comunes y explicamos qué significan exactamente.
| Unidad de medida | Qué significa |
|---|---|
| kW (kilovatio) | Medida de potencia igual a 1.000 vatios |
| kWh (kilovatio hora) | Medida de energía igual al consumo de potencia de 1.000 vatios durante 1 hora |
| CFM (pies cúbicos por minuto) | Tasa a la que se entrega un cierto volumen de aire a una cierta presión |
| SCFM (pies cúbicos estándar por minuto) | Determina el peso del aire basado en diferentes condiciones de referencia fijas:
|
| ACFM (pies cúbicos reales por minuto) | Los compresores normalmente se califican en ACFM, medido en el punto de entrega a temperaturas ambientales prevalecientes |
| HP (caballo de vapor) | Medida de la cantidad de potencia que el motor del compresor puede suministrar |
| BHP (caballo de vapor de freno) | Medida de la potencia del motor sin pérdidas de componentes auxiliares del motor |
| PSI (libras por pulgada cuadrada) | Medida de presión resultante de una fuerza de una libra aplicada a una pulgada cuadrada |
| PSIA (libras por pulgada cuadrada absoluta) | Medida de presión barométrica ambiente según varía con altitud y clima |
| PSIG (libras por pulgada cuadrada manométrica) | Medida de presión de manómetro relativa a la presión ambiente o atmosférica |
Ahora que estamos familiarizados con las unidades de medida comunes de un compresor de aire, veamos cómo se usan para calcular cosas como el coste del consumo energético anual.
Cálculo del coste del consumo energético anual:
Coste ($) = (bhp) x (0,746) x (horas operación) x ($/kWh) x (% tiempo) x (% carga plena bhp) / Eficiencia Motor
Donde:
- bhp = caballo de vapor del eje del compresor
- Horas operación = número de horas que opera su compresor
- 1 HP = 0,746 kW
- $/kWh = tarifa eléctrica
- porcentaje tiempo = porcentaje de tiempo funcionando a este nivel operativo
- eficiencia motor = eficiencia del motor a este nivel operativo
Veamos un ejemplo ofrecido por el Departamento de Energía:
Una instalación de fabricación típica tiene un compresor de 200 HP (que requiere 215 bhp) que opera 6.800 horas anuales. Está a plena carga el 85 % del tiempo (eficiencia motor = 95 %) y descargado el resto (25 % bhp carga plena y eficiencia motor = 90 %). La tarifa eléctrica agregada es 0,05 $/kWh.
Coste a plena carga = [(215 bhp) x (0,746) x (6.800 h) x (0,05 $/kWh) x (0,85) x (1,0)] / 0,95 = 48.792 $
Coste a carga parcial = [(215 bhp) x (0,746) x (6.800 h) x (0,05 $/kWh) x (0,15) x (0,25)] / 0,90 = 2.272 $
Coste energético anual = 48.792 $ + 2.272 $ = 51.064 $
Tenga en cuenta que para cumplir eficiencia óptima y conservar energía, solo el número y tamaño mínimo de compresores deberían usarse para cumplir la capacidad y presión requeridas de sus aplicaciones.
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