Hablando el mismo lenguaje industrial:comprender las unidades de medida comunes de un compresor
Trabajar con compresores de aire requiere comprender sus unidades de medida, desde dimensionar su compresor hasta calcular sus costos de energía y todo lo demás. Hoy en Hablando el mismo lenguaje industrial, volveremos a lo básico y desglosaremos algunas de las unidades de medida más comunes y explicaremos qué significan exactamente.
| Unidad de medida | Qué significa |
|---|---|
| kW (kilovatio) | Una medida de potencia equivalente a 1000 vatios |
| kWh (kilovatio hora) | Una medida de energía equivalente al consumo de energía de 1000 vatios durante 1 hora |
| CFM (pies cúbicos por minuto) | La velocidad a la que se entrega un determinado volumen de aire en una determinada válvula de presión |
| SCFM (pies cúbicos estándar por minuto) | Determina el peso del aire en función de diferentes condiciones de referencia fijas:
O
O
|
| ACFM (pies cúbicos reales por minuto) | Los compresores normalmente se clasifican en ACFM, que se mide en el punto de entrega de las temperaturas ambientales predominantes |
| CV (caballos de fuerza) | Una medida de la cantidad de potencia que puede suministrar el motor del compresor |
| BHP (potencia al freno) | Una medida de la potencia del motor sin pérdidas de los componentes auxiliares del motor |
| PSI (libras por pulgada cuadrada) | Una medida de presión resultante de una fuerza de una libra aplicada a una pulgada cuadrada |
| PSIA (libras por pulgada cuadrada absoluta) | Una medida de la presión barométrica ambiental que varía con la altitud y el clima |
| PSIG (medidor de libras por pulgada cuadrada) | Una medida de presión manométrica relativa a la presión ambiental o atmosférica |
Ahora que estamos familiarizados con las unidades de medida comunes de un compresor de aire, podemos ver cómo se usan para calcular cosas como el costo del consumo anual de energía.
Calcular el costo del consumo anual de energía:
Costo ($) =(bhp) x (0.746) x (horas de funcionamiento) x ($/kWh) x (% de tiempo) x (% bhp a plena carga) Eficiencia motora
donde:
- bhp =caballos de fuerza del eje del compresor
- Horas de funcionamiento =número de horas que funciona su compresor
- 1 CV =0,746 kW
- $/kWh =tarifa de electricidad
- porcentaje de tiempo =porcentaje de tiempo funcionando en este nivel operativo
- eficiencia del motor =eficiencia del motor en este nivel operativo
Echemos un vistazo a un ejemplo ofrecido por el Departamento de Energía:
Una instalación de fabricación típica tiene un compresor de 200 hp (que requiere 215 bhp) que funciona durante 6800 horas al año. Está totalmente cargado el 85 % del tiempo (eficiencia del motor =95 %) y descargado el resto del tiempo (25 % de CV a plena carga y eficiencia del motor =90 %). La tarifa eléctrica agregada es de $0.05/kWh.
Costo cuando está completamente cargado =
[(215 CV) x (0,746) x (6800 horas) x (0,05 USD/kWh) x (0,85) x (1,0)] / 0,95 =48 792 USD
Coste con carga parcial =
[(215 CV) x (0,746) x (6800 horas) x (0,05 USD/kWh) x (0,15) x (0,25)] / 0,90 =2272 USD
Costo anual de energía =$48 792 + $2272 =$51 064
Tenga en cuenta que para lograr una eficiencia óptima y conservar energía, solo se debe usar la cantidad y el tamaño mínimos de compresores para cumplir con la capacidad y la presión requeridas para sus aplicaciones.
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