5 errores comunes que se cometen con un torno CNC

Agregar un torno CNC al arsenal de su taller aumenta enormemente los servicios que puede ofrecer. Las operaciones de torneado de roscado a mandrinado, acabados avanzados y torneado y fresado combinados brindan nuevas oportunidades para cortar diferentes piezas y atraer nuevos clientes.

Desafortunadamente, como con cualquier herramienta nueva, agregar un nuevo torno CNC también abre la puerta a algunos errores comunes. Para ayudarlo a evitarlos, estos son algunos de los más comunes.

1. Programación incorrecta

Las máquinas CNC requieren programas de código G para ejecutar y cortar la pieza correcta. Para bien o para mal, su nuevo torno CNC ejecutará el programa exactamente como lo escribió. Escríbelo correctamente, y no deberías tener ningún problema. Pero si programa las instrucciones incorrectas, su torno CNC aún las seguirá.

La mayoría de las máquinas CNC modernas tienen varias fallas y fallas de aborto para evitar que dañen la máquina. Pero si un programa requiere un corte incorrecto, puede estropear fácilmente una pieza y posiblemente dañar la máquina. Puede evitar la programación incorrecta de varias maneras. Mejore sus habilidades generales de programación para obtener una mejor comprensión de la programación CNC y reducir los riesgos, o use lenguajes de programación conversacionales que hacen gran parte de la programación real por usted.

También puede monitorear sus operaciones CNC más de cerca, para detectar posibles problemas antes de que ocurran.

1. Alimentaciones y velocidades incorrectas

Hay toda una ciencia detrás de la velocidad de avance y la velocidad del husillo. En un torno, la velocidad de avance es la velocidad a la que la herramienta se mueve a lo largo de la pieza de trabajo. La velocidad del husillo, por supuesto, es qué tan rápido gira la pieza de trabajo. Cortar una pieza no es tan simple como encender el torno y dejar que gire tan rápido como lo permita el motor. La mayoría de los tornos CNC tendrán velocidades variables y deberá saber cuáles funcionan mejor para esa pieza de trabajo.

Los tipos de materiales juegan un papel muy importante aquí; necesitará diferentes velocidades de alimentación para diferentes metales. Es posible que deba moverse más despacio en materiales más duros, pero si lo hace demasiado despacio, puede sobrecalentar la pieza o destruir la herramienta de corte.

Evite el error de malas velocidades y avances conociendo las capacidades de su máquina y las propiedades del material que está tratando de cortar. También puede aprovechar algunos de los recursos disponibles en Internet, como esta guía de avances y velocidades de CNC Cookbook.

1. Herramientas inadecuadas

Las herramientas para torneado son mucho más simples que las herramientas para fresadoras, en gran parte debido al diseño de la máquina misma y la interacción entre una pieza de trabajo giratoria y una herramienta de corte fija. Sin embargo, el uso de la herramienta incorrecta puede ocasionar una serie de problemas, incluidos bordes ásperos, distorsión o incluso marcas de quemaduras por herramientas sobrecalentadas.

Tenga en cuenta que las piezas de trabajo mal fijadas que están descentradas o sueltas también pueden causar vibraciones entre la pieza de trabajo y la herramienta. Las vibraciones pueden deformar o destruir rápidamente las herramientas y dañar las piezas de trabajo. Verifique su contrapunto para asegurarse de que ambos puntos de fijación estén apretados y seguros.

1. Posicionamiento deficiente de la herramienta

La posición predeterminada de la herramienta de corte de su torno es a lo largo de la línea central de la pieza de trabajo. Un maquinista experimentado puede variar esa posición ligeramente de vez en cuando, pero debe tener cuidado de evitar el error de comenzar demasiado bajo o demasiado alto en su pieza de trabajo. Una mala posición inicial puede dar lugar a herramientas rotas, piezas sobrecalentadas y cortes y acabados deficientes.

1. Mal mantenimiento

Este es un error fácil de cometer, especialmente con tornos CNC nuevos. No olvide la importancia del mantenimiento regular, que incluye:

• Limpieza diaria
• Eliminación de virutas de metal
• Inspección periódica de los niveles de líquidos
• Mantenimiento programado y de rutina

No seguir una lista de verificación de mantenimiento adecuada es la mejor manera de mantener su nuevo torno CNC funcionando, ¡bueno, como nuevo! Mantenga su máquina limpia, rellene todos los fluidos y realice inspecciones y mantenimiento detallados con regularidad. Mejor aún, siga un programa de mantenimiento estricto para que usted y su máquina no pierdan el rumbo.

Todos cometemos errores comunes, pero un poco de preparación puede evitar la mayoría de ellos. Afortunadamente, la mayor parte de la preparación que necesitará para evitar estos errores es simple sentido común. Cuide su equipo, conozca todos los detalles de su máquina y sus materiales, e infórmese sobre los entresijos de la programación CNC.

Con esas precauciones, podrá evitar estos errores comunes en tornos CNC y prepararse para una exitosa carrera como operador de tornos CNC.