7 parámetros CNC esenciales que todo operador debe dominar

Los parámetros especifican ajustes para cada característica y función del CNC, y hay cientos, incluso miles, para cualquier CNC. Al hablar de parámetros, siempre reitero la importancia de hacer copias de seguridad. Como persona que usa el CNC, usted es responsable de hacerlo. Los CNC actuales facilitan la copia de seguridad a una memoria USB, por lo que no hay excusa para no hacerlo. Además, tener su copia de seguridad de parámetros puede ahorrar horas, si no días, en caso de fallo del CNC.

Casi todo problema relacionado con CNC involucra un ajuste de parámetro. De hecho, si la máquina se comporta mal de alguna manera, es probable que un ajuste de parámetro erróneo sea el culpable. Hay ciertos parámetros que todo usuario de CNC debería conocer relacionados con la seguridad, la eficiencia y la simplificación del uso de la máquina. Mis ejemplos son para CNC FANUC, pero todos los CNC tienen ajustes de parámetros similares.

1. Estados inicializados

Ciertos modos G-code se instalan automáticamente al encender una máquina herramienta. Absoluto o incremental (G90/G91); pulgada o métrico (G20/G21); movimiento rápido o lineal (G00/G01); selección de plano XY, XZ o YZ (G17/G18/G19); y avance por minuto o avance por revolución (G94/G95), entre otros, son modos G-code que pueden especificarse mediante parámetros.

2. Ciclos predefinidos

La mayoría de estos parámetros controlan la eficiencia. Por ejemplo, el ciclo de taladrado a picots para romper viruta en centros de mecanizado (G73) tiene un parámetro que controla la cantidad de retractación entre picots. Cuanto mayor sea este valor, más tiempo tardará en mecanizar un orificio. De forma similar, el ciclo de picots para agujeros profundos tiene un parámetro que controla la cantidad de holgura entre picots. Además, el ciclo repetitivo múltiple para desbaste y mandrinado en centros de torneado (G71) tiene un parámetro que controla cuánto se retractará la herramienta (todavía avanzando) entre pasadas de desbaste.

3. Entrada de datos

Un parámetro controla si un valor sin punto decimal se tomará como número entero o con formato fijo. Si se configura como número entero, un valor de coordenada de 10 en modo pulgada se tomará como 10 pulgadas. En modo formato fijo, se tomará como 0,0010 pulgada. Esto puede afectar la compatibilidad de programas entre máquinas y las entradas del operador al hacer ajustes de cota. Otro parámetro establece el tamaño máximo de un ajuste de compensación de desgaste. Tener este parámetro configurado a 0,02 pulgadas, por ejemplo, puede ayudar a minimizar errores de entrada del operador.

4. Comunicaciones y carga de archivos

Los parámetros controlan los métodos mediante los cuales los programas pueden transferirse hacia y desde el CNC, así como el dispositivo/medio utilizado. Opciones comunes incluyen memoria USB, tarjeta de memoria, ethernet o puerto serie. Otro parámetro determina cuándo el CNC dejará de cargar programas: al final de una palabra de fin de programa (como M30) o del delimitador de fin de archivo (%).

5. Protección de programas

Hay parámetros disponibles para impedir que programas específicos sean modificados, eliminados y/o visualizados. Esto permite proteger programas importantes, como programas de palpado, subprogramas y macros personalizadas.

6. Códigos G y M definidos por el usuario

Los parámetros permiten especificar que un código G o M elegido (como G101 o M87) ejecutará programas CNC predeterminados. Esto es importante al desarrollar macros personalizadas para aplicaciones de ciclos predefinidos. Otro parámetro relacionado con macros personalizadas permite controlar el comportamiento de bloque único al ejecutar comandos lógicos y aritméticos: saltándolos o ejecutándolos uno por uno.

7. Conversión pulgada-métrico

Un parámetro controla qué ocurre al cambiar los modos de sistema de medición. Con una opción, el CNC simplemente mueve el punto decimal a la derecha o izquierda (sin conversión real). Un valor de 10,0000 pulgadas se convierte en 100,000 milímetros. Con la otra, todos los valores, incluyendo posiciones de ejes y ajustes de compensación, se convierten. Un valor de 10,0000 pulgadas se convierte en 254,000 milímetros.

Cómo encontrar el parámetro en cuestión

Saber (o sospechar) que un parámetro afecta a un problema dado es solo el comienzo para corregirlo. Debe ser capaz de encontrar el parámetro en cuestión. La mayoría de fabricantes de CNC documentan parámetros relacionados en grupos, pero dado que hay tantos, aún puede ser difícil encontrar el relacionado con su problema particular.

Aunque puede obtener una lista de parámetros y empezar a buscarlos, una forma mejor es consultar la documentación (manual de programación, manual de operación, etc.) que describe la característica que le preocupa. Para los parámetros del ciclo de taladrado a picots, por ejemplo, consulte las descripciones de G73 y G83. Encontrará descripciones de todos los parámetros relacionados.

Programación de cambios de parámetros

La forma más común de cambiar ajustes de parámetros es hacerlo manualmente, usando la pantalla y el teclado del panel MDI. Pero puede programar cambios para parámetros relacionados con el programa. Con la cantidad de retractación del picot G73, por ejemplo, puede ser necesario usar un ajuste de 0,005 pulgadas para una herramienta de corte en un programa y 0,010 pulgadas para otra. Los CNC FANUC utilizan el comando de ajuste de datos (G10) para este propósito.