Explorando las características principales del torno vertical invertido de torreta más grande del mundo

Los tornos verticales invertidos de torreta (VTL) son distintivos en que sirven como su propio cargador de piezas, usando su husillo principal orientado hacia abajo para recoger piezas preparadas y entregarlas a la zona de mecanizado. Esto produce una huella más compacta que otros sistemas automatizados porque no se necesita equipo auxiliar de carga. Y como el husillo que porta la pieza está posicionado verticalmente sobre las herramientas, las virutas calientes caen sin obstáculos a un transportador, evitando que contaminen el husillo principal o se acumulen y calienten la pieza.

Emag VLC 1200: El VTL invertido más grande del mundo

El VLC 1200 multifunción de Emag se dice que es el VTL invertido más grande del mundo. Puede recoger y mecanizar piezas de 1.500 kg con diámetros de hasta 1,2 metros. Tal capacidad de mecanizado de piezas grandes lo hace adecuado para fabricar componentes de precisión usados en maquinaria de construcción, sistemas de transmisión industrial y sistemas de generación eólica. Además, la máquina puede realizar múltiples operaciones en una sola configuración: torneado, taladrado, fresado, rectificado y corte de engranajes. Esta flexibilidad mejora rendimiento mientras minimiza trabajo en proceso y transporte de componentes grandes y voluminosos por la planta.

Elementos de diseño notables

• Base de polímero-granito: El VLC 1200 presenta diseño portal con base en U de material polímero-granito llamado Mineralit. Este granito engineered ofrece muchos beneficios sobre bases tradicionales de acero soldado o hierro fundido. La estabilidad inherente del material mitiga distorsión térmica tradicional en bases de acero o fundición. También es 30% más efectivo amortiguando vibración vs materiales tradicionales, según la compañía. Menos vibración del sistema conduce a mejores acabados y mayor vida de herramienta permitiendo parámetros de corte agresivos.
• Sistema de refrigeración por fluido: Aunque la base es polímero-granito, otros ensamblajes críticos tienen estructuras de acero o fundición. Ejemplo: el portahusillo principal de fundición que abarca la parte superior de la base en U creando estructura caja con voladizo mínimo. Un sistema de refrigerante de circuito cerrado asegura que el portahusillo, torreta, ejes de avance y otros componentes mantengan temperatura consistente para estabilidad térmica.
• Husillo de fresado potente sin correa: El husillo de fresado está ubicado bajo el husillo principal. Ofrece hasta 52 kW y tiene interfaz HSK A100 para aplicaciones de corte pesado. Según la compañía, diseño sin correa elimina retroceso, error de realimentación y vibración para entregar acabados de calidad y geometrías precisas.
• Sondado de pieza en máquina: Una sonda táctil dentro del área de mecanizado sirve como calibre en proceso para medir pieza aún sujeta en máquina a precisión de ±2 micras. Correcciones nominales basadas en retroalimentación de sonda se hacen automáticamente al programa. La sonda también puede medir característica semi-terminada tras cambio de herramienta (antes de que la operación alcance profundidad total). Especialmente útil en piezas grandes que requieren múltiples herramientas idénticas para una característica.

Como la sonda está montada directamente en la base de polímero-granito, su posición respecto a la máquina no cambia por fluctuaciones térmicas (a diferencia de sondas en brazos móviles). Una ubicación fija de sonda también ofrece posición de referencia conocida, simplificando rutinas de calibración.