7 consejos importantes para operaciones seguras de colectores de polvo

El polvo se produce durante varios procesos industriales, como el procesamiento de metales, la minería, las actividades de construcción, etc. Este polvo conduce a la contaminación ambiental y puede tener un impacto severo en la salud de las personas que trabajan en las inmediaciones. Por lo tanto, el control del polvo se ha convertido en un factor importante para cumplir con los requisitos de salud, seguridad y medio ambiente establecidos por las agencias federales y otras organizaciones de estándares establecidos en los EE. UU. El control del polvo se logra principalmente a través de sistemas colectores de polvo industriales especialmente diseñados. Estos sistemas recolectan humos y polvo producidos por varios procesos industriales y permiten a los operadores de plantas de procesamiento garantizar la seguridad de sus empleados y el entorno de trabajo.

Aunque los sistemas de recolección de polvo industrial se fabrican para entornos de trabajo abusivos, requieren un mantenimiento regular. Un sistema que no se mantiene adecuadamente puede incluso causar accidentes en los lugares de trabajo. Por lo tanto, el personal de ingeniería y operaciones que maneja estos sistemas debe realizar ciertos pasos importantes para garantizar operaciones seguras del colector de polvo. Los colectores de polvo industriales están diseñados para tener en cuenta la seguridad del usuario, aún así, necesitan un mantenimiento regular y algunas implementaciones para mejorar su seguridad. Esta publicación analiza los 7 consejos más importantes para el mantenimiento y la seguridad de los colectores de polvo industriales.

Consejos importantes para la seguridad y el funcionamiento del colector de polvo industrial

Los siguientes consejos ayudarán a mejorar la seguridad y el funcionamiento de los colectores de polvo industriales.

1. Instalar una protección contra deflagraciones :En algunos entornos, los colectores de polvo manejan polvo combustible. Este equipo debe estar equipado con protección contra deflagraciones. La ventilación es uno de los métodos más comunes de protección contra deflagraciones. El colector de polvo está equipado con un venteo de explosión, que se abre cuando se alcanzan ciertas presiones dentro del equipo. La llama y el exceso de presión saldrían del respiradero y entrarían en un área segura. Estos respiraderos ayudan a evitar que los colectores de polvo exploten durante la deflagración, evitando así la posibilidad de accidentes. Estos respiraderos también ayudan a reducir el daño al colector.
2. Proteja los conductos: La Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA) recomienda protección para los conductos. Esto se puede lograr fácilmente equipando el conducto con amortiguadores y válvulas de aislamiento. Estas características ayudan a reducir el riesgo de deflagración del conducto. La válvula de aislamiento de entrada pasiva activada por flujo protege las áreas aguas abajo de un incendio debido a la presión y la propagación de llamas cuando ocurre una deflagración en el colector de polvo. La presión producida durante dicha deflagración cerrará la válvula, impidiendo así el paso de humo y llamas a las zonas aguas arriba de la válvula. Durante tales situaciones, por lo general, los pestillos de la válvula están cerrados y deben abrirse manualmente. Los componentes de la válvula pueden dañarse si se activan. Por lo tanto, se requiere una inspección minuciosa antes de que la válvula vuelva a funcionar.
3. Instalar filtros de monitoreo de seguridad :Pueden actuar como filtros de aire secundarios, que evitarán que el polvo acumulado entre en el espacio de trabajo, en caso de fuga en el sistema de filtrado primario de los colectores. Siempre se recomienda utilizar filtros de control de seguridad en los sistemas de recolección de polvo que permitan la recirculación de aire en el entorno de la fábrica.
4. Equipe el sistema con accesorios adicionales para la seguridad :Equipar el colector de polvo con accesorios adicionales ayudará a garantizar operaciones seguras del colector de polvo. Por ejemplo, las escaleras enjauladas o las plataformas de seguridad con rieles que cumplen con OSHA ayudan a prevenir caídas y resbalones. A veces, las puertas del sistema colector pueden abrirse sin darse cuenta y causar lesiones a los trabajadores. Esto se puede evitar fácilmente instalando puertas de bloqueo/etiquetado.
5. Elimine el polvo en la tolva con regularidad :Es importante vaciar el polvo en la tolva para evitar el riesgo de deflagración. La tolva solo está diseñada para llevar el polvo a un depósito de almacenamiento. El polvo acumulado en la tolva puede provocar una explosión o también puede causar una obstrucción, lo que afectaría la limpieza por pulsos. A veces, el polvo debe eliminarse manualmente, pero también hay tolvas de descarga automática. Estos equipos permiten una fácil eliminación del polvo, sin que se produzcan fugas entre la tolva y el colector.
6. Emplee los controles de limpieza por pulsos apropiados para limpiar los filtros :La mayoría de los colectores de polvo industriales están diseñados para funcionar junto con el filtro. La obstrucción del filtro puede afectar el funcionamiento del dispositivo, por lo que es importante elegir los controles de limpieza por pulsos correctos. Por ejemplo, la limpieza bajo demanda es ideal para todo tipo de partículas de polvo. Esta configuración le permite al operador establecer un rango de presiones diferenciales para la limpieza del cartucho. Esta configuración asegura una eficiencia de limpieza óptima mientras se usa menos cantidad de aire comprimido. Esto también contribuye a la vida útil del filtro. Del mismo modo, se recomienda elegir una limpieza continua para el polvo poroso producido a partir de minerales como la sílice, el polvo producido por aplicaciones con mucha carga de polvo, como el corte por plasma y la pulverización térmica, o el polvo extrafino y ligero, como los finos de papel y la sílice pirogénica. La limpieza durante el tiempo de inactividad permite a los operadores limpiar los filtros al final de cada turno. Una vez que se completa la limpieza, la unidad se apaga automáticamente. Esto es importante para el mantenimiento de los colectores de polvo industrial, ya que la limpieza excesiva de los cartuchos puede generar emisiones elevadas, lo que genera altos costos de energía debido al alto uso de aire comprimido. Esta limpieza excesiva también puede acortar la vida útil del cartucho.
7. Realizar pruebas de emisividad según la normativa :La realización de pruebas de emisividad es clave para garantizar operaciones seguras del colector de polvo. ¿Cuántas emisiones están permitidas? Pues para saberlo tienes que referirte a los umbrales de emisión establecidos por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) y la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA). La escala de calificación MERV ofrece una buena comprensión de la eficiencia inicial de los filtros. El MERV es la abreviatura del valor mínimo de informe de eficiencia. Sin embargo, para conocer los otros indicadores clave de rendimiento, incluido el uso de aire comprimido, la caída de presión, las emisiones y la lectura de emisiones, debe consultar el estándar ANSI/ASHRAE 199-2016:método para probar el rendimiento de los colectores de polvo industriales limpiados por pulsos. Las pruebas de emisividad deben cumplir con las regulaciones de emisiones.

Los mencionados anteriormente son consejos probados para la seguridad y el funcionamiento de los colectores de polvo industriales. Sin embargo, debe usar solo sistemas colectores de polvo industriales de marca y calidad. Ofrecemos una gran selección de colectores de polvo industriales usados ​​y sin usar de varias marcas líderes en la industria. Estos colectores de polvo están disponibles en tiempos de respuesta cortos.